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危险源识别、评价和控制管理规定 目的 为强化危险源的管理工作， 对公司所辖区域内的危 险源、重要危险源和重大危险源实行登记建档，控制管理，防止发生重大伤亡事故，确保安全生产，特制定本规定。 本规定确定了公司所 辖区域内的危 险源、重要危险源和重大危 险源的识别、评价和管理控制的方法和程序。 适用范围 本规定适用于公司各部 门、车间 及其作业场所和设备设施，适用于起重机、风电塔筒等所有 产品的全过程管理。 职责 安全生产部是公司危 险源辨识、风险评 价和控制的主管部 门，负责制定危 险源辨识和风险评价办法，并组织实 施；负责重大危 险源的管理和控制；负责指导重要危险源和危险源的管理和控制。 各部门、车间是危险源辨识、风险评 价和控制的 责任部门，负责实 施危险源辨识和风险；负责对 重要危险源和危险源的管理和控制；配合安全生 产部对重大危险源的控制。 危险源的分类 危险源是指可能 导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或 这些情况组合的根源或状 态。 重大危险源的评价原则： 按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于 临界量确定 为重大危险源。 有以下重大后果的可确定 为重大危险源。 可能导致一次事故造成死亡 3 人及以上，或直接经济损失 50 万元及以上后果的危险源； 可能导致一次事故造成 严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源； 1 可能造成一次坍塌事故死亡 3 人及以上，或价值损失 50 万元及以上危 险建 （构）筑物。 重要危险源是指介于重大危 险源与危险源之间，为本企业所关注重要的危 险源。 危险源的识别和评价 危险源识别范围：公司区域内所有单位和作业场所，涉及厂区地理位置、生产工艺过程、生产设备 、辅助设施、建筑物、材料、运输线路、员工、作业环境及相关方等。 危险源识别方法： 区域划分：按车间（部门），确定出企业基本的危 险源识别单元。 确定基本的识别单 元：危险源识别采用“工序（活动）/设备/人员分析法 ”的方法，以车间或部门工艺、工序(活动) 过程为主线，将其工艺、工序(活动)分解成若干个小单元。 辨识内容：采取现场调查 或参照安全性 评价检查表中所列 项目逐项检查的方法，分别辨识出各工序（活动）区域内的设备设 施、人员、工艺、材料、能源、作业环境及相关方等各种 类型的危险源。 风险评价方法：采取“是非判断法 ”或“作业条件危 险评价法”对每一项危险源进行风险评价，确定重大危险源或重要危 险源。 是非判断法：危险源及可能 产生的后果符合下述四种情况之一者，可直接定为重大危险源： 按 GB 18218－ 2000《重大危险源辨 识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量的危 险源； 可能导致一次事故造成死亡 3 人及以上，或直接经济损失 50 万元及以上后果的危险源； 可能导致一次事故造成 严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源； 可能造成一次坍塌事故死亡 3 人及以上，或价值损失 50 万元及以上危 险建 （构）筑物。 作业条件危 险评价法（D=L× E×C法）： 根据三种因素的不同等 级分别确定不同的分 值，再以其乘积 D 来评价危险性 2 的大小。即：D＝L×E×C（L— 发生事故的可能性大小， E— 人员暴露于危 险环境的频繁程度，C— 发生事故产生的后果，D— 危险性分值）。 L 值事故发生的可能性 L 值 事故发生的可能性 E 值 C 值 分 值 分 值 频繁程度 分 值 后果 10 完全可能 10 100 6 相当可能 6 连续暴露 每天工作 时间内暴露 40 3 可能，但不经 常 可能性小，完全意外 很不可能，可以 3 每周一次暴露 15 1 2 每月一次暴露 7 0.5 1 每年几次暴露 3 大灾难，许多人死亡，或 造成重大 财产损失 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 非常严重，1 人死亡，或造成一定的 财产损失 严重，重伤，或较小的财产损失 重大，致残，或很小的财 0.2 设想 极不可能 0.5 非常罕见的暴露 1 产损失 引人注目，需要救护 0.1 实际不可能 / / / / 分值 D 值危险程度 危险等级 ＞320 极其危险，不能继续作业 5 160～320 高度危险，需立即整改 4 70～160 显著危险，需要整改 3 20～70 一般危险，需要注意 2 ＜ 20 稍有危险，可以接受 1 本企业重大、重要和一般危 险源见《山东荣川港口机械制造有限公司危 险源识别、评价、控制一览表》。 危险源的管理和控制 危险源管理责任分工： 重大、重要危险源由公司安全生 产部确定，一般危险源由各单位根据实际情况确定，并报安全生 产部备案。