【培训课件】模具订单与研发方案.pptxVIP

模具订单与研发方案 ;1.1 模具询价单 ;脱模斜度? 浇注系统类型? 模具基本结构? (二板式/三板式) 热流道? 浇口位置、流动和熔接痕、顶出痕? 表面精整要求? 模腔布置? 模具所需的备件? 注塑机的性能指标是否合适：吨位? 注射量? 塑化能力? 是否安排了制品的机械移出? 模具项目周期? 模具T1日期? ;1.2 塑件的结构工艺性 ;1.2.1 塑件尺寸精度 ;1.2.2 壁厚;图1-1塑料制品的壁厚设计 ;1.2.3 加强筋;图1-3 采用加强筋减小壁厚; 塑料制品中设置加强筋有以下要求：布置加强筋时，应尽量减少塑料的局部集中，以免产生缩孔和气泡。图l-5为加强筋的布置情况，其中图l-5（a）因塑料局部集中，所以不合理；图l-5（b）的结构形式较好。加强筋的尺寸不宜过大，矮一些、多一些为好，加强筋之间的中心距应大于两倍壁厚。如图1-6 所示，这样既可以避免缩孔产生，又可以提高制品的强度和刚度。加强筋布置的方向应尽量与熔体流动的方向一致，以利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到搅乱。加强筋的端面不应与制品支承面平齐，应有一定间隙。 ;图1-4 加强筋的尺寸 ;;1.2.4 支承面;1.2.5 脱模斜度;1.2.6 孔的设计;表1-5 孔径与孔深的关系;; 塑料制品上紧固用的孔和其它受力的孔，应设计出凸边予以加强，如图1-10 所示。固定孔可采用图1-11(a)所示沉头螺钉孔形式，一般不采用图1-11(b)所示沉头螺钉孔形式。如果必须采用图1-11(b)形式时，则应采用图1-11(c)的形式，以便设置型芯。 ;1.2.7 螺纹; 设计塑料螺纹时，应有如下要求： 1)注塑外螺纹直径不宜小于4mm，内螺纹直径不宜小于2mm。为了减小螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度，其应小于螺纹直径的1.5至2倍。 2)在端部应有大于0.5mm的无螺纹区，制造较容易，又可防止出现毛刺，在使用时还起导向作用，如图1-12所示。 3)对于塑件的同轴线上有前后两段螺纹的零件，其螺纹的螺距和旋转方向应一致，这样可以同时旋出螺纹零件，简化模具结构和塑件量产。 ;1.2.8 齿轮;1.2.9 嵌件结构;; 设计带嵌件的塑料制品时，应注意的主要问题是嵌件固定的牢靠性、制品的强度以及注塑过程中嵌件定位的稳定性。解决以上问题的关键是嵌件的结构设计及其与塑料制品的配合关系。 1）嵌件材料与塑料制品材料的膨胀系数应尽可能接近。必须保证嵌件受力时不发生转动或顶出。其结构有以下几种：嵌入部分表面滚花和开槽，小件可只滚花不开槽，如图1-14(b)所示；嵌入部分压扁，如图1-15(a)所示，这种结构用于导电部分必须保证有一定横截面；板、片状嵌件嵌入部分采用切口、冲孔、打弯方法固定，如图1-15(b)所示；薄壁管状嵌件可将端部翻边以便固定，如图1-15(c)所示。圆柱形或套管嵌件嵌入部分的尺寸推荐如图1-16所示：H=D, h=0.3H, h1=0.3H, d=0.75D 。特殊情况下H最大不超过2D。嵌件各转角部位应以圆角过渡。 ;; 2）嵌件在模具中固定时必须保证嵌件在模具中定位正确和牢靠，以防注塑时发生歪斜或变形，此外，还应防止注塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。圆柱形嵌件一般采用插入模具相应孔中加以固定。为了增加嵌件固定的稳定性和防止塑料挤入螺纹线中，采用图1-17所示的结构及配合。对于不通孔的螺纹嵌件，可将嵌件插入模具中的圆形光杆上，如图1-18(a)所示；为了增强稳固性，可采用外部凸台或内部台阶与模具密切配合，如图1-18(b)、(c)、(d)所示。对于通孔的螺纹嵌件，可将其拧在具有外螺纹的插入嵌件上，如图1-18(e)所示。对于注射压力不大，螺纹细小（M3.5以下）的通孔嵌件也可直接插在光杆上。无论是柱形或环形嵌件，在模具中伸出的自由长度均不应超过定位部分直径的两倍，否则，在注塑时熔体压力会使嵌件位移或变形。当嵌件过高或使用细杆状或片状的嵌件时，应在模具上设置支柱予以支承，如图1-19所示。但支柱在制品上留下的孔应不影响制品的使用。薄片嵌件还可在熔体流动方向上设孔，以降低熔体对嵌件的压为，如图1-19(c)所示。 ;; 3）设置嵌件会在嵌件周围塑料中产生内应力，内应力大小与塑料特性、嵌件材料与塑料膨胀系数差异以及嵌件结构有关，内应力大的会导致制品开裂。为此，嵌件周围塑料必须有足够的厚度。嵌件通常设置在制品的厚大部位，如图1-20所示。;1.2.10 表面标记; 塑料制品上的标记、符号和文字有三种不同的结构形式：第一种为凸字，如图1-21(a)所示，