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本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ 各类标牌制作工艺和现场安装工艺 本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。 （一）不锈钢作工艺 排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装１、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员 的审核后方可切割。 ２、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误 差 在 +- ２mm 之 内 。３、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有 焊接均采用锡焊， 焊缝不超过２ mm。焊接后一定要用１０％的 NaOH溶 液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。 ４、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理， 即要光洁度又要保留９０度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。 （二）丝印制作工艺 制版——基材处理——印刷——光油处理１、制版： ）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用 220－260 目的）用 10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以 聚烯醇胶为主体的感光胶， 菲林膜是在 0.12 － 0.06 毫米透明塑料片基 上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出 20 毫米， 用布把膜上的粉末污物擦除干净。 ）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为 50－ 60 厘米，曝光时间 2－ 6 分钟。 ）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜 1－ 2 分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。 ）贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度 55±2度的条件下烘烤 8－12 分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。 ２、基材处理：不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污 和灰尘。所有基材不得有滑痕。 ３、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板 的硬充、角度、制版方法都有密切关系。 （１）丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。 （２）印版与承印物的距离为 1－2 毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般 2－ 3 毫米。 （３）刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为 70－ 75 度，厚度为 8－ 9 毫米，印刷时的刮板角度 70 度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。 （４）贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。 （三）烤漆制作工艺工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑 ( 喷 漆 ) 1）预处理： 根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物 理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。 除油: 在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。 为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检 验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 除锈： 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度， 可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长， 以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形 成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留， 表面为均匀的银灰色金属基体即可。 磷化： 磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态， 磷化后提出工件，并在槽子上空静置 30～ 60 秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。 水洗： 在每进行一次处理均需进行水洗。 一般采用溢流水洗， 时间为 90～ 120 秒，将工件上下振动 8～10 次。由于工件形状复杂，夹缝较多， 工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。 干燥： 根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶 液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。 喷漆 产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。 底