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啤酒发酵车间设计 啤酒发酵车间设计 PAGE / NUMPAGES 啤酒发酵车间设计 年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计 目 录 一、绪论 3 （一）设计题目 3 （二） 参数 3 （三） 内容简介 3 二、生产工艺简介 4 （一）全厂工艺流程图 4 （二）原料 5 （三） 麦芽汁制备工艺 6 （四）啤酒发酵 10 三、车间物料衡算 14 （一）工艺计算 14 （二）车间物料衡算表 16 四、车间热量衡算 16 （一）工艺流程表示图 16 （二）工艺计算 17 （三）热量衡算表 19 五、车间用水量衡算 19 六、设备计算与选型 21 七、设备装置图 23 八、车间设备部署 25 九、设计总结 27 十、参照文件 28 一、绪论 （一）设计题目 年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计 （二）参数 1、每年生产 300 天，产品啤酒 10o 2、定额指标： 原料利用率 98.5 % 麦芽水分 5 % 大米水分 12 % 无水麦芽出芽率 75% 无水大米浸出率 95 % 3、各生产阶段损失率： 麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的 5 % 主发酵损失：冷麦汁量的 1.5% 过滤和灌装损失：啤酒量的 2 % （三）内容简介 跟着中国经济的快速发展， 人们生活水平的提升， 啤酒作为含酒精量最低的饮料酒 ,因为其营养丰富且价廉物美已遇到愈来愈多花费者的喜欢，已经逐渐成为人们大众最喜欢的饮料之一。从 1903 年啤酒进入中国市场到今日，我国啤酒产量逐年增添， 已成为世界啤酒产量最大的国家， 因而可知啤酒在我国的发展速度之迅猛。但是，我国啤酒产量却仅以每年 10%的速度增添， 这说明啤酒在我国还没法完整知足人们日趋增添的物质文化需求， 中国啤酒市场拥有特别广阔的远景，为生产供给了可行性保证。 本设计为年产 10 万吨 10°P 啤酒厂发酵车间工艺设计，其生产原料为大麦 麦芽和大米， 生产旺季占整年产量的 80%，整年生产天数为 300 天，设计的主体 为发酵车间，主体设备为发酵罐。第一对原料、制备、糖化、发酵工艺进行选择 及论证，再经过物料和热量衡算确立糖化车间主要设备的容量和数目， 对发酵车间隶属设备进行选型， 对发酵罐进行构造及强度设计， 在此基础上， 对主体设备发酵罐进行设计计算， 最后绘制出发酵车间设备平面部署图， 发酵车间带控制点 流程图和全厂工艺流程方块图。 二、生产工艺简介 （一）全厂工艺流程图 麦槽  酒花 ↑ ↑ 麦芽→粉碎→糖化→过滤→混淆麦汁→煮沸→积淀→冷 却→充氧→ ↑ ↓ ↓ ↓ 大米、麦芽→粉碎→糊化 酒花糟 热凝结 冷凝结物 扩培酵母 ↓ →麦芽汁→发酵→贮酒→粗滤→精滤→清酒→装瓶→卸箱→验瓶→ ↓ 酵母泥 ↓ 节余酵母 →洗瓶→查验→罐酒→压盖→查验→杀菌→贴标→喷码→查验→装箱 （二）原料 1、 麦芽 大麦是啤酒生产的最重要的原料， 先将其制成麦芽， 再用于酿酒， 麦芽不但含有较高的淀粉， 并且为糖化生产供给了各样丰富的酶系和含氮物质， 为后续发酵过程供给优秀的物质基础。 当今社会的社会分工愈来愈细， 各生产因素愈来愈专业化。 本啤酒厂采纳优良一级以上淡色麦芽，粒大皮薄，有显然的麦芽香味、无异味。 2、 酒花 酒花对啤酒的质量十分重要， 它不但给予啤酒特别的苦味， 影响啤酒的口胃和香气，能加快麦汁中高分子蛋白质的絮凝， 能提升啤酒泡沫的起泡性和泡持性，能增添麦汁和啤酒的生物稳固性，并且有必定的防腐和澄清麦汁的能力。 啤酒厂直接使用酒花的比率愈来愈少，新的酒花制品不停遇到厂家的欢迎。酒花制品拥有以下长处：酒花制品所含有效苦味成分 α－酸高，在无氧低温下储藏， α－酸损失小，便于运输和长远储蓄，花费低；酒花制质量量稳固；使用酒花制品能够提升有效成分利用率；酒花制品可实现自动计量增添。 酒花制品包含酒花粉末、颗粒酒花、颗粒酒花等。 酒花粉的体积比整酒花的体积并无减小太多， 使用不方便， 易损失，故较少使用。往常把粉状酒花加工成颗粒酒花。 颗粒酒花与粉末酒花对比， 体积和质量减少，便于运输和储蓄。 颗粒酒花已成为世界上使用最宽泛的酒花制品， 其产量已占所有酒花产量的 50％以上。本设计采纳颗粒酒花。 3、 酵母 酵母在麦汁中起物质转变作用。 采纳嘉士伯酵母， 该酵母是汉生氏从丹麦嘉士伯啤酒厂分别培育出来。 使用的酵母为嘉士伯一号， 细胞椭圆形， 菌体大小为（ 7－ 10）×（3－5）微米，发酵度高。 4、水 工厂用水一部分用于酿造啤酒，包含投料用水、洗槽水、啤酒稀释用水等， 而大多半用于冲洗、冲洗及冷却系统用水。 啤酒含量最多的成分是水。 水中各样离子在必定程度上影响酵母的生产和啤酒的质量。 啤酒厂水源选择的依照是切合我国生活饮用水标准 （GB5749－ 1985）；水量应充分稳固；冷却用水的水温越低越好； 在切