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钢桥钢管柱施工方案 钢桥钢管柱施工方案 钢桥钢管柱施工方案 出土钢便桥钢管柱施工方案 一、工程概略 为保证南部大基坑盖挖二层施工进度，计划在基坑南侧自地面到地下负二 层设置一条出土坡道， 做为出土和资料运输通道。 出土坡道的负二层到负一层由 原土构成，坡面浇注混凝土面层， 负一层到地面采纳钢便桥。 钢便桥的立柱采纳 钢管柱，钢管柱锚固在工程桩内，在工程桩施工时同时将钢管柱预埋到桩内。 本方案主要表达出土钢便桥预埋钢管柱施工方法。 二、施工准备 技术准备：依照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。 消除杂物、淤泥，平坦桩基范围内的场所并压实。 场所平坦和施工便道：现有线路拆掉，合理部署施工便道，与钻孔地点保 持必定的距离，知足施工需要亦不影响孔壁稳固。 检修调试机械设备：对钻孔机械、吊装设备、泥浆设备、桩体砼灌输设备、 砼拌合及运输设备等进行维修、调试。 技术交底：对参加施工的人员进行施工安全技术交底。 资料进场：钻孔桩及格构柱施工的资料按要求进场，钢格构柱在加工厂内 分段加工，到施工现场后拼装。 试验查验：达成进场资料查验等工作。 三、钢便桥设计状况 钢便桥下钢管柱共 16 根，此中 72 轴外侧的 2 根钢管柱在承台施工达成后 明装，其余的 14 根钢管柱预埋，和工程桩同时施工。预埋钢管柱直径 500mm， 壁厚 10mm，长度不等，顶标高 -5.754~+0.696m 不等。 钢便桥平面部署图 钢便桥剖面图 钢管柱与负二层底板节点图 四、施工工艺流程及施工方案 施工现场准备 钢筋笼制作 AM 旋挖钻机定位 埋设钢护筒 等径桩成孔 等径桩成孔至设计 深度 钢管柱安装 丈量孔深 扩底成孔开始 扩底成孔结束，丈量孔深 利用扩孔钻头第一次清孔 钢筋笼查收 安装钢筋笼 安装导管 检测沉渣 不合格 二次清孔 合格 灌输混凝土 混凝土灌输完成 拔掉钢护筒 回填桩孔  稳固液配制 稳固液储蓄池 边钻边注入稳固液 稳固液循环 稳固液办理回收 不合格 废 弃 1、放桩位线 1）依据设计院供给的桩位坐标数据放出工程桩桩位中心，做好保护及复核，并请监理单位进行现场复核。 2）工程桩桩位中心点处用红漆做出三角标记。 3）工程桩桩位放好后应及时办理保护， 打好十字控制桩并做好保护举措。 2、钻机定位 1）钻机定位时，为保证 AM 扩孔旋挖钻机的稳固性，改良施工作业场所的地质条件，在钻机履带下垫 6m××两块 30mm 厚钢板，增添钻机履带与地面的接触面积，防备施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。 2）在钻机履带下垫 100～150mm 厚木垫块塞住履带，防备施工中钻机移 动。 3）利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。 4）桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于 20mm。 5）在埋设护筒前，依据钻机自己的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在 3/1000 范围内。 6）钻机在达成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心地点进行锁定，使桩机达到最正确状态，进而有效地保证成孔质量。 3、钢护筒埋设 （ 1）钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅 50cm，而后将护筒吊放入孔内采纳旋挖钻机将其压入， 并依据十字线，控制护筒中心地点。 2）护筒采纳 10～12mm 钢板制作，上部做 1～2 溢浆孔，埋置深度可根 据地表土质特色进行选定，护筒埋置深度不小于，以达到稳固孔口土体的目的，护筒直径应比桩直径大 200mm。 3）埋设护筒顶应比原始地面超出 200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。 4）埋设护筒后，依据十字引桩复核护筒中心，此中心线与桩位中心线不 得大于 20mm，且护筒与四周垂直，护筒四周应采纳黏土夯实。 4、钻机等径部成孔 1）护筒埋设完成后，用泥浆泵向孔内注入泥浆，钻机由随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆， 以钻杆、钻斗自重并利用液压加压旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始土发掘， 当钻斗内装满土后， 将钻斗提高， 旋转钻机翻开钻头斗门 卸土到翻斗车上或卸土区内， 封闭门将钻头旋转至钻进地点， 并将机体旋转体的上部锁定住，再降落钻头，频频循环钻至设计深度，边钻进边加注泥浆。 （ 2）钻进中依据不一样的地质条件合理调整钻进速度，一般最快不超出10m/h，严格控制泥浆的质量，及时向孔内注入泥浆使孔内水位超出钢护筒底部 2m 以上。 （ 3）钻进中依据不一样的地质条件，使用不一样的钻具： 1）在淤泥层、粉质土、粉砂层、砂层用密封性能比较好的双底板钻斗，以 利于消除钻渣。 2）在黏土层，用钻进成效较好的单底板漏空钻斗，保证迅速钻进。 3）在杂填土层，用合金螺旋钻斗，以利于达到阻碍物消除的目的。