壳牌干粉煤型煤气化装置运行管理办法.pptVIP

五、干法除尘 4 生产运行与仪表维护人员至少每周联合检查反吹系统1次，尤其是高速反吹脉动阀群的运行状况。反吹气系统压力宜由曲线自动控制（CAS位），气化炉升降压过程中要确认其在CAS位。 5 当某一高速反吹脉动阀发生故障，原则上应在2小时内重新投运，重新投运时宜采用逐步提高反吹气与滤芯压差的方式。在处理某一高速反吹脉动阀故障过程中，如采用现场阀门的二位五通换向应急启动时，应比照程序进行点吹，不应采取常吹模式。 6 低压气提弛放气不得采取无伴烧方式进行大气放散。 7 除灰系统的放射性料位计和称重仪要定期校验。 8 放空过滤器压差频繁高报时，应及时查找原因，尤其注意要对相应灰罐料位进行确认，防止满罐造成滤芯损坏。 9 应逐日清空灰仓（V1507）存灰，飞灰在灰仓滞留时间不应超过48小时。 10 装置停工时应设法清理除尘系统所有灰份沉积，防止灰混凝。 一些使用干法除尘的煤气化装置相继试用金属虑芯，抗腐蚀较陶瓷滤芯虽有所不足，但滤芯强度、抗磨损能力远远强于后者。从目前几套Shell装置运行情况来看，金属虑芯的使用寿命强于装置运行周期，长远考虑，经济性也有较大优势。 案例分析：飞灰过滤器滤芯断裂事故 （1）事故发生时间：2009年4月29日 （2）事故类型：设备事故 （3）事故概况及处理： 2009年4月17日18:00，气化中控操作人员发现飞灰过滤器滤（S1501）的1#反吹阀没有反吹，仪表检修人员现场检查后发现1#反吹阀阀芯脱落，需更换反吹阀。随后仪表与工艺配合对1#反吹阀进行在线切除并更换，23:00反吹阀更换完毕交工艺投用，在投用过程中发现S1501压差突然出现大幅下降，初步怀疑S1501陶瓷滤芯可能出现断裂，立即对合成气洗涤塔（C1601）底部水固含量进行取样分析，分析结果大幅超标，从4月18日3200ppm开始不断上升，到4月29日最高达到10000ppm，同时文丘里洗涤器（J1602）洗涤水量不断下降，最低下降至10t/h，洗涤塔循环水泵（P1601A/B）进口滤网清堵频繁，下游变换装置阻力增大，29日23:40气化装置被迫停车。停车后检查发现P1601A/B入口滤网被灰堵塞；J1602莲蓬喷头被灰堵塞；S1501第一组陶瓷滤芯有45根断裂，见右图。 五、干法除尘 案例分析：飞灰过滤器滤芯断裂事故（续） （4）事故原因及分析： 1）1#反吹阀故障中断反吹时间过长，工艺操作人员判断及仪表检修人员反应应对不及时，从反吹阀故障反吹中断到恢复投用用时长达5h。 2）工艺投用操作时操之过急，反吹阀现场切断阀投用时打开过快，反吹气压力在短时间内恢复，而陶瓷滤芯因长时间未进行反吹，表面已附着大量飞灰，通气不畅阻力增大，导致滤芯间挤压振动而断裂。 （5）防范措施及建议： 1）工艺操作人员加强培训，一旦反吹阀出现故障反吹中断，要求在第一时间发现并报告。 2）建立S1501反吹阀故障处理应急联动响应机制，仪表检修人员接到通知后要在最短时间内到达现场进行抢修，同时，在S1501顶部现场设置专用检修柜，放置备品备件及工器具。 3）编制S1501反吹阀在线更换及投用方案，在投用时必须缓慢打开现场切断阀，逐步提高反吹气压力，避免滤芯挤压振动而断裂。 4）装置检修期间加强反吹阀检查维护，更换易损件，避免装置运行时反吹阀频繁发生故障。 5）在S1501清洁侧滤芯顶部增加保安滤芯，若陶瓷滤芯出现断裂，保安滤芯能起到第二层防护作用，避免装置停车，见上图。 五、干法除尘 六、湿法洗涤 1 洗涤塔（C1601）、反吹气冷却洗涤塔（C1602）检修后必须进行泄漏检测，确保合格。如必要且有条件时，可以在入塔气体温度140～160℃时进行热态紧固。 2 若设置有反吹气冷却洗涤塔且时常处于备用状态，则应定期或不定期对相关易腐蚀管线、塔器、设施进行维护检测。 3 开工烧嘴启动后应向系统注碱以维持循环洗涤水的PH不小于7.0，运行中应定期标定PH检测仪（16QIC0015）。 4 定期检验监控洗涤塔出口粗合成气凝液中和洗涤液中的Cl-含量。 5 系统压力控制系统(16PC0008)应在自动或串级状态运行。在设置洗涤塔出口粗合成气紧急放散系统前，应加强对16PV0008B的维护。16PC0008B宜采用接受来自下游故障信号预设快速阀位的方式，减小气化系统压力的大幅波动。 6 洗涤塔（C1601）出口至循环气压缩机（K1301）的入口管线，每年应至少测厚1次。 7 介质为湿粗合成气的管道（包括至循环气压缩机K1301的管线）、阀门、附件等设备采用3XX系列不锈钢材质的，每年应至少进行1次卤素腐蚀检测。 案例分析：合成气管线泄漏停车事故 （1）事故发生时间：2010年1月27日16:25 （2）事故类型：设备事故 （3）事故概况及处理过程： 2010年1月27日16: