各车间异常管理规定.pdfVIP

各部门异常管理规定 1. 总则 1.1. 制定目的 为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法. 1.2. 适用范围 本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。 1.3. 权责单位 (1) 工程部负责本办法制定,修改,废止与起草工作。 (2) 公司副总负责本办法制定.修改,废止与审核。 2. 生产异常报告单 2.1. 定义 本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时, 可称之为异常工时.生产异常一般指下列异常: (1) 计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常 (2) 物料异常:因物料供应不及（断料）或物料不合格导致的异常. (3) 设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常. (4) 品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常. (5) 技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常. 2.2. 生产异常报告单内容 发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以内,应填具《异常处理分析报告》.其内容一 般应包括以下项目: (1) 生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称，工序，规格，型号。 (2) 异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称 (3) 发生日期:填具发生异常之日期 (4) 起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间。 (5) 异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述. (6) 停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损 失之影响度,并据此计算异常工时. (7) 临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应急措施. (8) 填表部门:由异常发生之部门责任人或者QC填写及主管签核. （10）责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策，并制定长期预防措施 2.3. 使用流程 (1) 异常发生时,发生部门责任组长应立即通知车间主任或相关责任单位，前来商量对策加以 处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部必须在接到通知 5 分钟内到现 场处理。 (2) 生产部会同工程技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的 影响。 (3) 异常排除后，由制造部或质量部填具《异常处理分析报告》，并转责任单位或个人。 (4) 责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常处理分析报告》 自存。 (5) 如异常涉及供应商，质量主管应保存异常报告单复印件并督促财务部及采购部，作为向 责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。 (6) 生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。 3. 相关规定 3.1. 异常工时计算规定 （1） 当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响 度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）。 （2） 当所发生之异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策） 时，异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。 （3） 当所发生异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异 常工时之影响度以实际影响比例计算。 （4） 异常损失工时不足十分钟时，只作口头报告或填 《生产日报表》，不另行填具《异 常处理分析报告》。 3.2. 各部门责任的判定 3.2.1. 工程技术部责任 a) 未及时确认零件样品。 b) 设计错误或疏忽。 c) 设计延迟。 d) 设计临时变更。 e) 设计资料未及时完成。 f) 其他因设计开发原因导致之异常。 g) 工艺流程或作业标准不合理。 h) 工装夹具设计不合理。 i) 其他因工程技术部工作疏忽所致之异常。 3.2.2. 生管部责任