钴冶炼生产工艺设计报告.pdfVIP

3 钴冶炼 冶炼工艺 3.1 钴冶炼工艺流程综述 金属钴或钴盐的生产，由于原料的不同，生产工艺也不同；而使用不 同的辅料在一定程度上也影响钴生产工艺流程的选择。 3.1.1 国外钴冶炼工艺 （1）含钴黄铁矿处理工艺 国外含钴黄铁矿的处理工艺基本上相近，仅在原料的预处理上有一定 的差异。如芬兰 Outokumpu Oy 公司的 Kokkola 钴厂，所处理的黄铁矿含 Co 0.0～0.7%，是将黄铁矿焙烧焙砂急冷后直接浸出， 目的是使焙烧焙砂中 的 Fe尽可能转化为不溶于酸的铁氧化物， 这样在浸出液的处理上可以简化， 降低处理成本。德国的 Duisburger Kupfer Hütte 黄铁矿处理厂，采用黄铁矿 烧渣生产钴，烧渣成分为： Cu 0.8~1.5%，Co 0.3~0.5%，Zn 2.0~3.5，Fe 54~58%，S 2.5～4.0% ，Pb 0.3～0.7%，将焙烧焙砂氯化，使含钴等金属易 于浸出，使之与铁尽可能分离开。美国 The Pyrite Co.公司的 Wilmington Cobalt Plant 厂也是采用含钴黄铁矿为原料，其黄铁矿含钴达 1.5%，其生产 工艺与德国的 Duisburger Kupfer Hütte 工艺相似。 （2 ）铜钴矿的处理工艺 以含钴和铜为主的氧化矿或硫化矿也是世界钴生产的主要原料，由该 原料生产的钴量每年约 10000 t 以上。其典型的生产流程是扎伊尔 Gecamines 公司的 PandaSmelter 厂与比利时 Metallurgie Hoboken-Overpelt S.A.公司的 Olen Usine 厂处理氧化铜钴精矿的联合流程。含 Co 6 ～8%，Cu 5 ～ 12%氧 化铜钴精矿在 Panda Smelter加工成为铜钴铁合金， 产出含 Co 45%、Cu 15%、 Fe 39%和 Cu 89%、Co 4.5%、Fe 4%的合金，该合金送到 Olen Usine 厂加工 生产出金属钴和钴盐。 赞比亚 Zambia Consolidated Mines Ltd.公司的 Chambishi Cobalt Plant， 处理的铜钴矿精矿成分： Co 3～4%，Cu 18～30%。先将铜钴硫化精矿进行 氧化焙烧，产出的焙烧矿再经多膛炉氯化焙烧，氯化焙烧矿经湿法处理得 到钴盐，钴盐经锻烧和电炉熔炼产出金属钴，金属钴经电解精炼得到商品 钴。 1 （3 ）砷钴矿的处理工艺 每年全世界以砷钴精矿为原料生产的钴估计为 3000~5000 t。加拿大的 Deloro Smelting and Refining Co.公司的 Deloro Cobalt Plant 厂，处理摩洛哥 的砷钴矿和加拿大自产的银砷钴矿，电炉熔炼产出的黄渣先经焙烧后成为 可溶性的钴，电炉渣则经鼓风炉熔炼产出砷冰铜，鼓风炉和黄渣焙烧烟尘 回收 As2O3 ，砷冰铜和黄渣浸出后的浸出液合并采用化学法净化， 然后生产 金属钴。 （4 ）铜镍钴矿的处理工艺 大量的钴是从镍生产系统中综合回收的。每年全世界以此类含钴料为 原料生产的钴在 10000 t 左右。从镍冶金工艺中回收钴根据镍冶金工艺的不 同而不同。在镍的电解工艺中基本上采用非常类似的工艺，只是在最近将 新工艺溶剂萃取技术用于 Ni-Co 的分离上。加拿大 International Metals Co. 公司的 Port Colborne Cobalt Plant厂，从含 Co 0.1 g/l，Ni 50 g/l ，Cu 0.3