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220h锅炉蒸汽管道应力计算与支吊架选型 摘要：针对锅炉蒸汽管系存在二次应力较大的问题,运用国内市场主流的管系应力分析软件,搭建管系模型,合理布置管系的各支吊节点,计算相应的各工况,检查各工况计算数据,找出管系中存在的不合理项并改进,化解二次应力对管系造成的破坏,以实现管系安全稳定运行。 1 背景简介在火电行业中，对管道管件进行系统设计时，管系内介质的温度及压力对管系的布置设计影响很大，尤其是蒸汽管系，为合理布置管系不同工况状态下的支吊点作用安全稳定，不仅需要冷态下的受力情况，还需要考虑热态下的应力位移计算情况。有必要对管道系统进行节点的热位移及受力情况计算，以保证系统运行安全稳定。在其设计及安装过程中对支吊架的功能和型式提出新的要求，除承受管系自身重量的一般支吊架型式以外，还要考虑限制管道位移的限位装置，保持管系在冷热状态时支吊点的荷载恒定不变的恒力支吊架。支吊架设计的布置及结构型式选用的得当与否将影响蒸汽管道系统的应力状态和安全运行。应力计算通常使用计算软件辅助计算，国内市场上软件有十多种，占有率较高的有CAESAR II、Auto PSA、GLIF、Auto PIPE、ANSYS等。2 管系搭建本文选取220 t/h锅炉的蒸汽管道系统（以下简称管系）作为研究对象，蒸汽温度455℃，压力5.3MPa。管系布置为母管制，五根支管分别连接蒸汽集箱、前期锅炉、汽轮机；母管一端接减温减压器，另一端接盖帽。对于管系模型搭建使用UESoft软件公司的Auto PDMS软件设置参考轴线：选取确定的轴线坐标参考系是必要的。设置起始点：据与参考轴线相对位置关系创建起始点。搭建各管件：弯管、弯头、三通、大小头、阀门、法兰、垫片、盲板边界端点附加位移：固定点，端点各项线位移角位移为0；自由点，不设置。支吊点选取：使用到的支吊架形式有滑动支架、弹簧吊架、限位支架、导向支架、固定支架、刚性吊架、恒力弹簧吊架等。导出应力分析文件，启动应力分析软件3 工况选取SUS：管系常温满水带保温自重+水压试验压力+弹簧应变；此工况可查看管系一次应力。OPE：锅炉满负荷运行管系带保温自重+运行压力+运行温度+弹簧应变。EXP=OPE-SUS：此工况查看锅炉运行时管系二次应力。一次应力计算参考DLT 5366-2014 (OCC):一次应力计算参考DLT 5366-2014中式：4 输出文件4.1 数据文件查看项SUS工况查看节点位移、支座反力、单元应力。EXP工况查看单元应力。查看分析工况下节点位移、支座反力、单元应力，对管路、支吊位置型式适当调整以确保工况下应力计算通过。4.2 数据分析OPE工况管系有热膨胀位移；查看工况节点位移数据可检验管路布置的合理性，管系各节点支吊位置、型式设置是否合理。对比SUS及OPE工况，在输出文件里选取8个位移较大的节点进行数据分析，见表1、表2。通过对比此8个节点发现OPE工况较比SUS工况x、y、z向均有线位移变动，选用弹簧型式支吊较为合适。因此节点10、11、12、13选用弹簧吊架。工况支座反力的大小可以反映支吊型式设置的是否安全符合规范。表3、表4为SUS、OPE工况下若干节点的支座反力情况，节点15-21、46热态支座反力增加较大，采取限位、导向、弹簧等型式的支吊，并且在适当间距处设置固定支架，从表格数据看支吊选取合乎规范。为确保管系安全运行，避免爆管，节点单元应力不能超过材料许用应力范围；若超出许用应力必须改变管路走向，管道等级、材质、壁厚，支吊节点型式、位置等，以保证再次导入应力分析计算时计算数据不超出材料许用应力范围。通过选取若干个SUS、EXP工况下应力较大的节点，对比其单元应力数据进行分析，不难发现，管系各个节点的弯曲应力变动较大，仅个别节点的扭转应力有相对小幅变动。再依据软件内置的规范应力参考计算式得出各项数据，可以看出EXP工况节点规范应力普遍偏大，节点规范应力与许用应力占比最大为51%，一次应力二次应力计算合格，管系节点按规范计算通过。5 结论(1)对涉及二次应力的管系必须进行热态应力计算对比，节点化管系、支吊有利于全面系统对管系布置进行分析。(2)选用适合的软件进行应力计算事半功倍。(3)软件优点：管系管件建模后，可插入设置支吊节点，易于操作，省时；工况式应力计算节点位移、支座反力、一次应力二次应力；应力计算不合理项采用试凑法，修改管系、节点，重新导入进行应力计算，过程便捷；输出文件查看列表清晰简易。软件缺点：材料库缺少国外标准对应项，国外标准认可度有待考证。OPE工况查看节点位移、支座反力。