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2021年化工原理实验流体流动阻力系数的测定实验报告 2021年化工原理实验流体流动阻力系数的测定实验报告 PAGE / NUMPAGES 2021年化工原理实验流体流动阻力系数的测定实验报告 流体流动阻力系数测定试验汇报 一、 试验目: 掌握测定流体流动阻力试验通常试验方法。 测定直管摩擦阻力系数λ及忽然扩大管和阀门局部阻力系数ξ。 验证湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺系数Re和相对粗糙度函数。 将所得光滑管λ—Re方程与Blasius方程相比较。 二、 试验器材: 流体阻力试验装置一套 三、 试验原理: 直管摩擦阻力 不可压缩流体（如水）, 在圆形直管中做稳定流动时, 因为黏性和涡流作用产生摩擦阻力; 流体在流过忽然扩大、 弯头等管件时, 因为流体运动速度和方向忽然改变, 产生局部阻力。影响流体阻力原因较多, 在工程上通常采取量纲分析方法简化试验, 得到在一定条件下含有普遍意义结果, 其方法以下。 流体流动阻力与流体性质, 流体流经处几何尺寸以及流动状态相关, 可表示为 △P=f (d, l, u,ρ,μ,ε) 引入下列无量纲数群。 雷诺数 Re=duρ/μ 相对粗糙度 ε/ d 管子长径比l / d 从而得到 △P/(ρu2)=ψ(duρ/μ, ε/ d, l / d) 令λ=φ（Re, ε/ d） △P/ρ=（l / d）φ（Re, ε/ d）u2/2 可得摩擦阻力系数与压头损失之间关系,这种关系可用试验方法直接测定。 h f=△P/ρ=λ（l / d）u2/2 式中, h f——直管阻力, J/kg l——被测管长, m d——被测管内径, m u——平均流速, m/s λ——摩擦阻力系数。 当流体在一管径为d圆形管中流动时, 选择两个截面, 用U形压差计测出这两个截面间静压强差, 即为流体流过两截面间流动阻力。依据伯努利方程找出静压强差和摩擦阻力系数关系式, 即可求出摩擦阻力系数。改变流速可测出不一样Re下摩擦阻力系数, 这么就可得出某一相对粗糙度下管子λ—Re关系。 （1）、 湍流区摩擦阻力系数 在湍流区内λ=f（Re, ε/ d）。对于光滑管, 大量试验证实, 当Re在3×103~105 范围内, λ和Re关系遵照Blasius关系式, 即 λ=0.3163 / Re0.25 对于粗糙管, λ和Re关系均以图来表示。 局部阻力 h f=ξu2/2 式中, ξ为局部阻力系数, 其与流体流过管件几何形状及流体Re相关, 当Re达成一定值后, ξ与Re无关, 成为定值。 四、 试验步骤: 开启离心泵, 打开被测管线上开关阀及面板上与其对应切换阀, 关闭其她开关阀和切换阀, 确保测压点一一对应。 排净系统中气体方便使液体能连续流动。设备和测压管线中气体都要排净, 观察U形压差计中两液面是否水平, 假如水平说明系统中气体已经排净。 测定光滑管和粗糙管摩擦阻力, 先将流量从小到大慢慢增加, 并观察U形压差计中两液面差, 当液面差达成最大并等数据稳定后统计第一组数据, 即此时液体流量和压差。接着将流量由大到小, 每相差0.3m3/h左右侧一组数据。充足利用面板量程测取10组数据, 然后再由小到大测取几组数据, 以检验数据反复性（不统计数据）。测定忽然扩大管、 球阀和截止阀局部阻力时, 各测取3组数据, 具体步骤与侧量光滑管和粗糙管相同。注意在统计整个试验第一组数据时统计一次液体温度, 统计最终一组数据时统计一次温度。 测完一根管数据后, 应将流量调整阀关闭, 观察压差计两液面是否水平, 水平时才能更换另一条管路, 不然全部数据无效。同时要了解多种阀门特点, 学会使用阀门, 注意阀门切换, 同时要关严, 预防内漏。 五、 试验数据处理: 在整个试验过程中, 液体温度可由始末温度值之和平均值替换, 则有 t=(t始+t末)/2= (21.2+26.8)/2=24℃ 此温度对应水密度可由相关表查得, ρ=997.2kg/m3 μ=0.9142mPa·S 求光滑管、 粗糙管摩擦阻力系数λ和雷诺系数Re 由公式u=Q/A=3.54×102 Q/d2得到流速, 由公式Re=duρ/μ