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编者按——
9 月 10 日, 全国智能制造试点示范体会沟通电视电话会议召开, 中国石油化工股份有限公司九江分公司,潍柴动力股份有限公司,海尔集团公司,四川长虹电器股份有限公司,北京与利时
系统工程有限公司五家企业就实施智能制造的进展, 体会与做法在会上作了沟通发言 , 《国家重大技术装备》简报将连载五期摘要;
2021 全国智能制造试点示范典型体会 ( 一)
──九江石化建设智能工厂 ,培育核心优势 “十二五”初,中国石油化工股份有限公司九江分公司 (以下简
称“九江石化”)确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景目标 ,倾力培育“绿色低碳,智能工厂”两大核心竞争优势 ,努力实现传统炼化企业的创新进展与转型升级; 2021 年,九江石化列入中国石化智能工厂试点建设企业名单 ;2021 年,列入国家工信部“两化”融合治理体系贯标试点企业,江西省“两化”融合示范企业行列 ;2021
年 7 月,入选国家工信部智能制造试点示范企业;一,智能工厂试点建设
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九江石化智能工厂建设聚焦“方案调度,安全环保,能源管
理,装置操作, IT 管控”等五个领域,实现具有“自动化,数字化,可视化,模型化,集成化”等“五化”特点的智能化应用;
智能工厂神经中枢建成投用;九江石化智能工厂神经中枢
—— 生产管控中心于 2021 年 7 月建成投用 ,具备经营优化,生产指挥,工艺操作,运行治理,专业支持,应急保证的“六位一体” 功能,生产运行实现由单装置操作向系统化操作,管控分别向管
控一体的转变;
智能工厂架构逐步形成;构建了矩阵式集中管控新模式 ;建立了生产经营优化,三维建模等一系列专业团队 ;充实信息化治理,开发及运维力气 ,建立关键用户勉励机制;
企业级中心数据库逐步建成;突破了此前业内普遍接受的 “插管式”集成方式的限制,集成了 13 个业务系统的标准数据 ,为 9 个业务系统供应有效数据;通过“采标,扩标,建标”方式 ,完成了与中国石化标准化平台的对接;
基于设计的三维数字化应用取得突破; 基于工程设计的三维数字化平台集成 120 万吨/年连续重整等 15 套生产装置 ,以企业级中心数据库为基础 ,实现了工艺治理 , 设备治理 ,健康,安全与环境治理体系 (HSE 治理体系 ),操作培训 ,三维漫游 , 视频监控等六大类深化应用;
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全流程优化平台应用取得实效; 自主开发的全流程优化平台提升了流程工业模型 (PIMS),炼厂模拟 (RSIM ),炼油动态调度系统(ORION ),制造执行系统 (SMES)一体化联动优化功效 ,实现了炼油全流程优化的闭环治理; 全流程优化平台与原油评判, 试验室信息治理系统 (LIMS ),SMES,企业资源方案 (ERP)等系统共享数据,提升了生产经营优化的灵敏性与精确性;
HSE 治理及应急指挥实现实时化,可视化; HSE 治理系统实现全员全过程 HSE 治理;施工备案系统对当天每项作业实行“五位一体”有效监管;各类报警仪, 视频监控实现集中治理, 实时联动;环保地图系统实时在线监测各类环境信息 ,反常情形准时处置,闭环治理;
二,智能工厂取得成效
实现灵敏生产, 提升经济效益; 九江石化利用全流程优化平台,连续开展资源配置优化,加工路线比选,单装置优化等工
作,2021 年滚动测算 127 个案例,增加经济效益 2,2 亿元,助推企业加工吨原油边际效益在沿江 5 家企业排名中逐年提升 ,2021 年位列首位;
提高本质安全, 践行绿色低碳; 九江石化智能工厂实践将“安全环保,绿色低碳”理念置于优先位置;施工作业备案及监管体 系对 850 台可燃气报警, 1000 余处火灾报警, 585 套视频监控等
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实现集中治理与一体化联动 ,支撑 HSE 治理由事后治理向事前推测与事中把握转变; 九江石化连续 5 年获评中国石化安全生产先进单位 ,外排达标污水化学需氧量 (COD ),氨氮等指标处于行业内先进水平;
治理效率大幅提升;九江石化各类信息系统助推公司扁平 化,矩阵式治理及业务流程进一步优化 ,治理效率连续提升;在
生产才能, 加工装置不断增加的情形下 ,公司员工总数削减 12%,
班组数量削减 13%,外操室数量削减 35%;三,智能工厂建设体会
到 2021 年底,九江石化将接受虚拟现实技术 ,基于业务需求以及工程设计数据 ,建成掩盖全厂的全三维数字化炼厂 , 并实现六大类深化应用 ,对炼油,石化企业推动智能工厂建设具有示范作用;
一就是炼油,石化企业建设智能工厂
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