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涂层刀具地切削性能及地应用现状 涂层刀具地切削性能及地应用现状 PAGE / NUMPAGES 涂层刀具地切削性能及地应用现状 适用标准文案 涂层刀具的出现是刀具发展史上的重要打破， 它拥有优秀的切削性能， 并且涂层资料作为化 学屏障和热屏障，减小了月牙洼磨损，耐磨性优秀。与未涂层刀具对比，涂层刀具加工精度 提升 0 ．5 ～ 1 级，刀具耗费资用降低 20 ％～ 50 ％，耐磨性提升 2 ～ 10 倍，切削速度提升 25 ％～ 70 ％，使用寿命延伸 3～ 5 倍 。 多年来，困内外涂层刀具的研究主要集中在 TiN 涂层上，并获得了必定的收效，当前 TiC 、 TiN 等单涂层刀具已经大量家产化。为了进一步提升涂层刀具的使用性能，以（ Ti， Al ） N 涂层为代表的多元复合涂层刀具近 10 年获取了宽泛的应用。当前，多元多层复合涂层刀具 的发展在国内尚属于起步阶段，以期获取更完美的综合性能。 单涂层刀具的切削性能 1 ． 1 TiC 系涂层刀具 TiC 涂层刀具的优胜性表此刻高的切削速度和优秀的抗机械磨损、磨料磨损性能上。用涂层 刀具车削中碳钢时，后来刀面及前刀面磨损速度分别只有未涂层刀具的 l ／ 10 及 1 ／l00 ， 拥有优秀的抗月牙洼磨损能力；在耐磨性同样时，其切削钢的速度可提升 50 ％～ l00 ％，有 时可高达 2 ～ 3 倍；铣削 45# 钢时，其刀具耐磨性比硬质合金铣刀高 3 倍，切削效率可提升 50 ％。 TiC 涂层刀具拥有较小的切削力和较低的切削温度，应用温度为 300 ℃左右。 可是， TiC 涂层脆性大，不耐冲击。在堆积 TiC 涂层时，基体与涂层之间生成脆性的中间层 η相（Co3 W3C ）。这是因为 C 的不足， WC 置换生成 W2C ，它与 WC 的粘合剂 Co 联合 生成η相。η相过厚会造成 TiC 涂层的破裂。实考证明，η相控制在 1 ～2 μm 时刀具耐磨性 高，涂层不会产生宏观裂纹或零落现象。 TiC 涂层刀具合适在中速或高速条件下使用。这是因为在高速高温下， TiC 涂层刀具拥有良 好的抗扩散和抗氧化性能； 而在低速低温下， 刀具磨损以粘结磨损和磨料磨损为主， 涂层刀 具表面脆性较大，抗拉强度低， 并且还经常存在剩余应力，简单产生剥落和崩刃现象， 刀具 出色文档 适用标准文案 耐磨性甚至还低于未涂层的刀具。 1 ． 2 TiN 系涂层刀具 TiN 涂层月具是第一种产、业化、并在刀具行业获取宽泛应用的硬质涂层刀具。当前国内外 的刀具企业都有 TiC 和 TiN 涂层牌号的产品。 只管经过 30 多年的发展， 涂层家族已出现了 很多新的成员，但到现在主流涂层还是 TiN 涂层，同时它也是制备其余高性能涂层的基础。 与 TiC 涂层刀具对比， TiN 涂层刀具拥有更低的摩擦系数和切削变形系数， 因此切削力也更 小。并且它的抗粘结温度高，切削温度为 500 ℃左右，抗月牙洼磨损性能好。 TiN 涂层刀具 合用于硬质难加工资料及精细、 形状复杂的轴承等耐磨件， 对易粘结在刀具前刃面上的工件， 切削成效更显然。当前发达国家中， TiN 涂层刀具的使用率占刀具总数的 50 ％～ 70 ％，有 些不行重磨的复杂刀具的使用率已超出 90 ％。经 TiN 涂层后的丝锥耐磨性可提升 5 ～10 倍； 钻头耐磨性提升 3 ～10 倍；铣刀耐磨性提升 6～ 10 倍。 TiN 涂层刀具的使用寿命也获取了 广泛的延伸，涂层后的高速钢钻头寿命延伸 5 ～ 7 倍；硬质合金铣刀的寿命延伸 3 ～ 11 倍； M3 滚刀的寿命提升 8 倍多。 1 ． 3 Al2O3 系涂层刀具 Al2O3 涂层是氧化物陶瓷涂层，它的刀具切削性能优于 TiC 和 TiN 涂层刀具。 Al2O3 涂层 刀具拥有更好的化学稳固性和抗高温氧化能力， 所以拥有更好的抗月牙洼磨损和抗刃口热塑 性变形的能力，合用于陶瓷刀具因脆性大而易于崩刃和打刀的场合。在连续切削的条件下， 涂层的耐磨性和热稳固性是影响刀具耐磨性的主要要素。 Al2O3 。涂层刀具因为拥有高的硬 度和优秀的抗氧化能力， 其切削性能优于 TiC 涂层刀具； 但在断续切削条件下， 因为有冲击 力的作用，涂层的韧性成为影响耐磨性的主要要素。 Al2O3 涂层刀具的韧性较差，故其耐 冲击性能远不如 TiC 和 TiN 涂层刀具。用 Al2O3 涂层的硬质合金刀具加工汽车铸铁刹车盘、 出色文档 适用标准文案 刹车鼓和轴承盖时，其耐磨性比 TiC 涂层刀具高 2 ～ 4 倍，比一般的硬质合金刀具高 6 ～8 倍。 1 ． 4 其余 XN 系涂层刀具（ x=Cr ， Zr ， Hf 等）） CrN 系涂层因其拥有优秀的抗氧化、耐腐化及抗磨损性能而遇到许多的关注