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主轴材料选择与热处理.精讲 主轴材料选择与热处理.精讲 PAGE / NUMPAGES 主轴材料选择与热处理.精讲 主轴资料与热办理 依据强度，耐磨性，载荷特色和热办理后变形大小选择。 尺寸必定，主轴的刚度取决于资料的弹性模量 E。 3. 各样钢材的 E 值基真同样，且与热办理没关 E=3.1X10 7N/cm2。 常用的如 45 钢或 60 钢：价钱廉价。 一般机床主轴：常用 45 钢，调质到 220~250HBS,主轴端部锥孔，安心轴颈或安心圆锥面等部位局部淬硬质 HRC50~55。 支承用转动轴承，轴颈可不淬硬，可是许多主轴为了防备敲碰损害轴颈的配合表面，轴颈处仍旧进行淬硬。 若用承用滑动轴承，则轴颈处需高频淬硬，保证耐磨性。 8. 若为重担荷，为提升抗疲惫性能，可采用 40Cr 或 50Mn2。 对受冲击载荷较大的主轴或轴颈处需要更高的硬度时，可采用 20Cr 经行渗碳淬火办理至 HRC56-62。 10.精细机床的主轴，要求在长久使用中因内应力惹起的变形要小， 故应采用在热办理后剩余应力小的资料，如 40Cr 或 45MnB 钢。 11.支承载滑动轴承上的高精度磨床的砂轮主轴，镗床和坐标镗床主 轴，，要求有很高的耐磨性，可采用 38CrMoAlA 钢，进行氮化处 理，使表面硬度达到 HV1100~1200（相当于 HRC69~72）。 12. 机床主轴资料和热办理 工作条件 材 料 热办理 硬 度 原 因 使用实例 1)与转动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速低 3)精度要求不高 4)稍有冲击载荷，交变载荷能够忽视不计 45 调质办理 220～ 250HB 调质后，保证主轴拥有必定强度 2)精度要求不高一般机床主轴 与转动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速略高 3)装置精度要求不太高 4)冲击和交变载荷能够忽视不计 45 调质后局部整体淬硬 42～ 47HRC 1)有足够的强度 2)轴颈及配件装拆处获取需要的硬度 3)简化热办理操作 4) 不蒙受较大冲击 载荷 龙门铣床，立式铣床小型立式车床等的主轴 与转动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速低 [PV%26le;150N%26middot;m/(cm2%26middot;s)]3) 精度要求不很高 4)冲击 ,交变载荷不大 45 正火 170～ 217HB 正火或调质后保证主轴拥有必定的强度和韧性2)轴颈处有滑动摩擦，需要有较高的硬度 C650、C660 、C8480 等大重型车床主轴 调质 220～ 250HB 轴颈部分 表面淬硬 48～ 53HRC 与转动轴承配合 2)蒙受中等，转速较高 3)精度要求较高 4)交变 ,冲击载荷较小 40Cr(42MnVB) 淬硬调质后局部淬硬 42～ 47HRC 或 52～57HRC 1)为保证有足够的强度， 采用 40Cr 调质 2)轴颈和配件装拆处获取需要的硬度 3)若无冲击力， 硬度要求取高值 齿轮铣床，组合车床等的主轴 1)与转动轴承配合 2)蒙受中等，转速较高 3)精度要求较高 4)交变 ,冲击载荷较小 5)工作中受 冲击载荷 40Cr(42MnVB) 调质 220～ 250HB 1)调质后主轴有较高的强度和韧性 2)轴颈处获取需要的硬度 铣床，龙门铣床，车床等的主轴颈部分 表面淬硬 48～ 53HRC 1)与滑动轴承配合 2)蒙受中等载荷，转速较高 [PV ＜ 400N%26middot;m/(cm2%26middot;s)]3) 蒙受较高的交变和冲击载荷 4)精度要求较高 40Cr(42MnVB) 调质办理 220～ 250HB 或 250～280HB1) 调质后主轴有较高的强度和韧性 2)为获取优秀的耐磨性选择 表面淬硬 3)配件装拆部分有必定硬度 车床主轴或磨床砂轮主轴 (%26phi;80mm 以下 ) 轴颈部分表面淬火 52～ 57HRC 装拆配件处表面淬硬 48～ 53HRC 1)与滑动轴承配合 2)蒙受中等载荷， 转速较 [PV ＜ 400N%26middot;m/(cm2%26middot;s)] 提升 3)蒙受较高的交变和冲击载荷 4)精度要求更高 40Cr(42CrMn) 调质办理 表面硬度 56～ 61HRC 1)调质后主轴有较高的强度和韧性 2)为获取优秀的耐磨性选择表面淬硬 3)配件装拆部分有必定硬度 磨床砂轮主轴 轴颈部分表面淬火 装拆配件处表面淬硬 1)与滑动轴承配合 2) 蒙受中等载荷 或重载荷 [PV ＜ 400N%26middot;m/(cm2%26middot;s)]3) 要求轴颈有更高的耐磨性 4) 精度要求较高 5)蒙受较高的交变，但冲击载荷较小 65Mn 调质 250～ 280HB 1)调质后有较高的强度 2)表面淬硬 后提升耐疲惫性能 3)获取较高