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粉末静电喷涂常见问题与解决规划方案 粉末静电喷涂常见问题与解决规划方案 PAGE / NUMPAGES 粉末静电喷涂常见问题与解决规划方案 粉末喷涂工序少， 产生的问题的环节也少。 主要工序只有前办理、 静电喷涂和烘烤三个工序。此中影响质量的主要工序应属前办理工序。 但是很多生产厂家对此没惹起足够的重视， 以致带来很多后患。 有些隐患还不是短期内能反应出来。 一般较先进的工艺、用在前办理上的花销约占总花费的 25%以上。 从生产工艺中出现的各样问题剖析。我以为设施的先进度度和原料的利害，对产质量量又起着决定性作用， 二者缺一不行。 我们作为工程技术人在这个问题上应当成立共鸣， 决不可以在上新喷粉生产线时。 只图一时省钱就凑和， 采纳低标准的生产设施和工艺、 资料，势必给长久生产带来很多后患， 甚至生产不出高质量产品。 许多厂家上了涂粉生产线， 应用不久就被迫下马或跟换新设施， 概出于以上原由。 我们常看到外国产品表面涂装很美丽， 其主要原由之一是他们不停地采纳先进的设施和新工艺新资料。 从这个意义上剖析， 对涂粉设施及涂料生产厂家来讲， 在此刻市场竞争条件下，非优良设施和涂料是没有发展前程的。 特别是在国内上百个喷粉设施和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是这样。 二、产生缺点的剖析商讨 （一）前办理方面： 、除油除锈不完全 第一我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺自己简单产生这个问题。因为往常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，所以很难搞出合理的二合一或三合一工艺 （包含磷化） 配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油， 更不可以完全除油。 因为金属冲洗剂除油成效差， 一般只好是油脂浮到金属机体表面上，要除去它，还需一种机械力，如没有这类外加机械力，就会造成处油不完全， 可见金属冲洗剂不合适于工业化批量生产。 我主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除成效很好， 因其产生皂化反响。 但对矿物油去除成效较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。此外水洗质量对去油成效影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均优秀，目的只有一个，就是用纯净水冲洗油脂。最后一级最好用去离子水冲洗。 、磷化膜粗拙等问题 钢铁件喷粉前一定磷化，外国广泛采纳的是喷沙磷化工艺。我们用的磷 化液，很多是不够理想的， 这就直接影响到磷化膜质量。 比较常有的是磷化膜粗 糙问题。对此我想从三个方面进行剖析： 第一是选好磷化液， 这是保证质量的根 本。第一波及的问题是选高、中、低温那种种类？从其发展史来看，开始是有高 温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。国内低温磷化液，因为溶液不够稳固， 保护困难，磷化膜附着力较差，有的甚至不耐水冲刷等，较少被采纳。有的低温 磷化液较理想， 但价钱又较贵。 只管低温磷化是发展方向， 但达到广泛应用的效 果，还有待于新的打破。 当前祥和磷化（成都）企业已成功的解决了常温磷化 ( 钝 化 ) 粉剂问题，并已批量供货。当前广泛采纳的仍是中温磷化工艺。其次是选锌 系，铁系 锌钙系等那一种磷化液 ?对比之下，我以为锌钙系磷化液较好， 对喷塑前办理要求薄涂层磷化膜来考虑， 铁系亦是一种较好的选择。 它除了锌系的一些长处外还拥有耐热性好。中温条件下水解少，沉渣较少，溶液易保护，机械强度 好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细。而铁系的磷化铁膜，耐蚀性较差。总之选中温锌钙系磷化液较好。 第二是一定随时调整磷化液， 主假如调整酸度比和含锌量，这两个要素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。 必要依据工作量按期和不按期的剖析溶液，实时加以调整，无剖析数据，盲目增补料液是不科学的。第三是 控制膜层的厚度各种磷化膜都有其最正确厚度，比如锌系和钙锌系最正确膜厚为～ 2 克每平方米， 而铁系为～克每平方米， 在这个范围内其防腐性能最好， 晶粒最细如过厚着影响膜的柔韧性和附着力， 晶粒也变粗。往常生产中出现的问题是磷化膜偏厚。下边就怎样战胜晶粒变粗问题谈几点建议。 第一是用表面调整剂的方法使晶粒变细化。即在工件磷化行进行一次表 面调整办理， 使金属表面吸附一层胶体粒子， 形成一层“活化中心”， 从而磷化时，在次“活化中心”上持续成长， 这样可使磷化晶粒显然变细， 特别是低温磷化以前，表调是不行少的一步办理方法。 第二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改良剂，最好用复和型盐类，成效更好，同时可降低低落渣量。 第三是磷化后进行钝化办理，使磷化膜上边形成的峰窝构造，从而提升耐蚀性能，同时提升涂层的附着力。 第四是随时调整磷化液的酸度比和锌含量。前方已谈过了。 （二）静电喷粉方面： 1 、喷粉不均主假如供粉桶内粉末流化不平均所致。 应改换微孔板或调理微孔板下的供气系统，使使粉层恢复正常沸腾状态，即可除去。有是气压偏低， 则加大气压即可除去。 另一可能是管道拥塞，