工程见证取样和送检的试块试件等材料的取样制作要求.docVIP

一、 本工程目睹取样和送检的试块、试件等资料的取样制作要求 混凝土试块的取样和制作要求 1). 查验项目 立方体抗压强度试验 2). 试样标准 一组三块，标准试样尺寸 150×150× 150MM 3). 取样频次 3 A. 每拌制 100 盘且不超出 100M的同配合比的混凝土，取样不得少于一 次； B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一 次； C. 当一次连续浇筑超出 3 3 1000M时，同一配合比的混凝土每 200M取样不 得少于一次； D. 每次取样起码留置一组标准保养试件， 同条件保养的留置组数应依据 实质需要确立； 4). 取样方法 用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地址随抽 取； 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的 1.5 倍，且许多于 20L； 混凝土拌合物的取样应拥有代表性，宜采纳多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1/4 处、 1/2 处和 3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超出 15min，而后代工搅拌均匀； 从取样完成到开始做各项性能试验不宜超出 5min， 5). 试件制作要求 制作试件用的试模由铸铁或钢制成， 应拥有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每 100MM不超出，组装后各相邻面垂直 度不超出± ； 在制作试件前应将试模清擦洁净，并在其内壁涂以脱模剂； 混凝土坍落度小 70MM时，试件制作宜采纳机械制作；混凝土坍落度大于 70MM时，试件制作宜采纳人工制作； 试件采纳人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大概相等，插捣按螺旋方向从边沿向中心均匀进行。插捣基层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入基层深度约 20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为 27 次，插捣完后，刮除剩余的混凝土，并用抹刀抹平； 试验室用震动台的振动频次应为 50±3HZ，空载时振幅约为； 试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物超出试模上口，振动时应防备试模在振动台上自由 跳动，振动应连续到混凝土表面出浆为止，刮除剩余的混凝土并用刀抹平。 6). 试件保养要求 A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置 1～2 天；拆模后的试件应立刻 放在 20±2℃，湿度为 95%以上的标 ?保养室中保养（简称标养） 。在标养室中， 试件应放在架上，相互间距应为 10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标 养室时，混凝土试件也可放于 20±2℃Ca（OH）2 饱和溶液中保养； 采纳与修建物或构件同条件保养的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实质构件的拆模时间同样，拆模后，试件仍需保持同条件保养。 7). 结果判断 混凝土立方体抗压强度合格评定按 《混凝土强度查验评定标准》 (GBJ107-87) 进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统 计方法。 砌筑沙浆试块的取样和制作要求 1). 查验项目 抗压强度 2). 试样标准 一组六块，标准试样尺寸 70.7 ×70.7 × 3). 取样频次 每查验批且不超出 250m3砌体的各样种类及强度等级的砌筑沙浆， 每台搅拌 机应起码抽检一次。 4). 取样方法 在沙浆搅拌机出料口随机取样制作沙浆试块， 起码从三个不一样部位集取， 现场取来的试样，在试验室应经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并赶快制作；所取的沙浆拌和物数目，应比试验用量多 1～2 倍。 5). 试件制作要求 砌筑沙浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在早先铺好的吸水性较好的纸的一般黏土砖上 ( 砖的吸水率许多于 10%，含水率不大于 2%)，试模内早先涂刷薄层机油或脱模剂； 放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸 ( 或其余未粘过胶凝资料的纸 ) ，纸的大小要以盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平坦，凡粘过水泥或其余胶凝材 料的面，不一样意再使用； 向试模内一次注满沙浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防备低稠度沙浆插捣后，可能留下孔洞，同意用油灰刀沿模壁插数次， 使沙浆超出试模顶面 6～8MM； 当沙浆表面出现麻斑状态时 ( 约 15～ 30 分钟) ，将超出部份的沙浆沿试模顶面削去抹平； 6). 试件保养要求 A、 沙浆试块在制作后应 20± 3℃温度环境下停一日夜（ 24±2 小时）， 气温较低时，可适合延长时间，但不该超出二日夜，而后对试块进行编号拆模， 并置于标准保养条件下进行保养；保养时期，试块间间隔不小于 10MM； B、 水泥沙浆的标准保养条件为温度 20±3℃，相