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4M改正管理规定 4M改正管理规定 PAGE / NUMPAGES 4M改正管理规定 . 4M改正管理规定 目的： 在生产过程中，对影响产质量量的 4M 因素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的改动，进而保证产 质量量的坚固和提升。 合用范围： 合用于生产过程中 4M（人、机、料、法）因素的管理。 术语： 4M 改正：是指在生产过程中因作业者、工装设施、资料、工艺方法的改动给产质量量带来必然影响的改正，即我们常说的人员、机器、资料、方法改正。 人：是指生产过程中的操作人员。 机：是指生产过程中的设施、工装、模具等。 料：是指生产过程中的加工原物料。法：是指生产过程中的加工工艺方法。 4 4M 改正管理程序： 人的改正：作业者因少勤、调动、辞职时，由另一个新作业者代替进行作 业时，所产生的改正。 一般工序的操作者必然熟习本岗位的操作要乞降质量要求。而重要工序 的操作者除熟习本岗位的操作要乞降质量要求外，必然认识设施性能及有关工序之间的影响。（重要工序依据生产状况由品管科和工艺、车间进行确立） 重要工序人员必然定人定岗，人员严禁任意调动，确需调动时，必然填 写 申请会知工艺品管。 车间工艺员依据作业指导书对新改正的职工进行培训考评，班组长每 2 个小时对新职工加工的产质量量进行检查确认，品管员对此职工的作业质量重 点查验，直到新职工培训合格为止。 4.2 设施工装、夹具、模具的改正： 设施工装、夹具、模具因暂时替用、增添而对产质量量可能造成影响时 的改正。 在实行过程中，动力人员专人负责工装设施的调试工作，工艺人员专人 负责对改正后的工装、夹具、模具生产的首件进行确认。首检合格的，则由品管员进行确认，并在品管员监控下进行小批量生产，确认无误后方可大量量生产。 资料、辅料的改正：生产用资料和装置用的辅料无标准用料时的改正。 生产过程中若发生主料参数的改正，使用部门必然向工艺部门提出申请， 工艺品管确认后，由工艺部门向技术委员会提 出试验申请，技术委员会赞成后方可向供给申购物料进行试验。工艺技术生产等部门不同样意擅自从供给厂家采买原材物料，任何部门包含技术、工艺、仓管、 . . 内外检等未经技术委员会赞成都不同样意擅自改正生产用料。 改正原材物料的试验要求 a）工艺要对申请改正的原材物料进行充足的试验包含性能方面的试验，试验 过程必然有详尽的实验报告，有关参加实验的人必然署名确认，对实验的结果负责；拜托检测中心和技术部实验室进行的性能方面的试验，要务实验室必然出具实验报告。 b）实验结束，参加试验的有关部门均确认资料改正后，对产品性能无任何影 响的状况下，工艺部门从头提报改正申请，经质量部门确认，报技术委员会赞成后，改正资料赞成投入小批生产使用。 c）改正资料经技术委员会赞成后， 先期试验合格的产品可直接用于生产发货。d）申请改正的或正在试验时期的原材物料不同样意直接用于正常生产，也不允 许直接用正常生产的产品进行试验。 e）投入小批使用的新资料在使用时期，工艺品管必然专人追踪，并分别做详尽的追踪记录；追踪无异样后赞成投入大量量生产。在试生产和试销售时期的产品生产、工艺、品管必然做好记录追踪。 ）原材物料改正使用前必然会知销售、客服部门，由销售部安排限制地区进行销售，客服对新物料使用的见效进行追踪，发现异样，客服部应实时反应 生产及技术委员会采纳有效的举措。改正资料在市场追踪 3 个月内无异样，销 售部可转入正常销售。 生产过程中，原材物料若发生以下改正，使用部门须提出申请，报工艺 品管进行确认后赞成投入生产使用。 a）原资料板宽发生改正。 b）改正后的资料性能高于改正前的资料。 c）不影响产品性能的一些生产用辅料的改正，如包装箱的暂时代替，配件盒 的暂时代替等。 作业方法的改正： 4.4.1 加工工艺包含工艺参数、工艺流程、加工方法等的改变，对产质量量可能造成影响的改正。 生产过程中如有工艺改正， 提出部门必然向工艺提出改正申请， 经工艺品 管审查后由工艺组织有关人员进行试验包含性能方面的试验，考证过程中工艺必然会知品管人员进行质量方面确实认追踪。 a）试验过程必然有详尽的实验报告，有关参加实验的人必然署名确认，对实 验的结果负责；拜托检测中心和技术部实验室进行的性能方面的试验，要务实验室必然出具实验报告。 b）实验结束，参加试验的有关部门均确认工艺改正后，对产品性能无任何影 . . 响的状况下，工艺部门提报改正申请，经质量部门确认（包含内外检） ，报技术委员会赞成后，改正工艺赞成投入小批生产使用。报批时试验资料必然附加齐备。 c）改正工艺经技术委员会赞成后， 先期试验合格的产品可直接用于生产发货。d）申请改正的或正在试验时期的新工艺不同样意直接用于正常生产，也不同样意 直