煤化工生产技术气流床气化技术气流床气化技术教案.docVIP

煤化工技术专业教学资源库 煤化工技术专业教学资源库 《煤化工生产技术》 教案 模块三：煤炭气化技术 单元六：气流床气化技术 教案内容 授课题目 气流床气化技术 所属模块 模块三 所属单元 单元六 所用教材 《煤化工生产技术》侯侠、王建强主编，中国石化出版社 计划学时 6学时 教学目的 ★ 了解气流床气化的特点及分类； ★ 掌握气流床气化代表性炉型及其结构，掌握气流床气化的工艺流程； ★ 学会常压和加压气流床气化的相关操作及工艺参数。 教学内容总览 一、概述 1、气流床气化的特点 2、气流床气化的分类 二、常压气流床粉煤气化 1、K-T炉 2、工艺流程（重点） 3、操作条件 三、加压气流床粉煤气化 1、Shell气化炉（难点） 2、工艺流程 四、湿法气流床加压气化（重点） 1、德士古气化炉 2、工艺流程 3、工艺条件 模块三 煤炭气化技术 单元六 气流床气化技术 一、概述 1、气流床气化的特点 （1）优点： ① 气化温度高、气化强度大，生产能力大； ② 煤种适应性强； ③ 煤气中不含焦油； ④ 生产的煤气适合做合成原料气。 （2）缺点： ① 氧耗量大； ② 出炉煤气温度高，热损失大； ③ 制粉设备庞大，耗电量大； ④ 需设置较庞大的余热回收、除尘等辅助装置。 2、气流床气化的分类 （1）气化原料：＜0.1mm的粉煤， 且有70~80% 要小于200目 （2）气化剂：①空气和水蒸气（空气气化） ②氧气和水蒸气（氧气气化） （3）气化炉：K-T炉、Shell炉、德士古气化炉等 （4）气化温度：1400~2000℃ （5）气化压力：常压气化和加压气化 总结：气流床气化的分类 （1）根据入炉原料的输送性能：干法进料和湿法进料。 （2）根据气化压力：常压气化和加压气化。 （3）根据气化剂：空气气化和氧气气化。 二、常压气流床粉煤气化(K-T炉) 1、K-T炉 ① 加煤机构：两个稍向下倾斜的喷嘴相对设置 ② 炉身：是一圆筒体，用锅炉钢板焊成双壁外壳，通常衬有耐火材料。在内外壳的环隙间产生的低压蒸汽，同时把内壁冷到灰熔点以下，使内壁挂渣而起到一定的保护作用。 2、工艺流程 K-T气化工艺流程包括粉煤制备及输入、制气、废热回收和洗涤冷却等部分。 流程说明：1）粉煤制备及输入 制备：用磨煤机将煤粉碎，同时热烟道气通过磨煤机降低煤中的水分；煤粉送入分级器，细粒继续前进送旋风分离器，不合格的粗粒返回磨煤机继续研磨，旋风分离器分离下来的合格煤粉送充氮的煤粉储仓。 输入：煤粉由煤仓用氮气通过气动输送系统送入煤粉料斗，全系统均以氮气充压，以防氧气倒流而爆炸，螺旋加料器将煤粉由料斗以一定的速度送入炉头，同时空分车间来的氧气和过热蒸汽混合后也送入炉头，混合气体将煤粉夹带一起由喷嘴喷入气化炉内。 2）制气 煤气成分CO、CO2、H2、H2O，副产H2S、COS等。 3）废热回收 气体出气化炉的温度1500℃左右，在出口处用饱和蒸汽急冷以固化夹带的熔渣，以防熔渣黏附在高压蒸汽锅炉的炉管上，气体温度降到900℃，再用废热锅炉回收热量产生高压蒸汽，回收显热后的煤气温度降到300℃以下。 4）洗涤冷却 洗涤冷却系统可根据出炉煤气的灰含量、回收利用的要求、煤气的具体用途等进行不同的组合。 3、操作条件 1）原料：高活性、低灰熔点和低灰分的煤种，即所谓 “一高二低”。 2）温度：炉头内火焰中心的温度在2000℃， 粗煤气出口温度为1500～1600℃， 经过急冷后温度降到900℃左右。 3）压力：炉内压力(表压)为196～294Pa，微正压。 4）氧和水蒸气的体积比：为1／0.5。 三、加压气流床粉煤气化（Shell炉） 1、Shell气化炉 构成：内筒和外筒两部分构成，包括膜式水冷壁、环形空间、高压容器外壳。 内筒 上部：燃烧室 下部：熔渣激冷室 2、工艺流程 包括磨煤及干燥系统、粉煤加压及输送系统、气化、激冷及合成气冷却系统、除尘冷却系统等。 四、湿法气流床加压气化 1、德士古气化炉 淬冷型德士古气化炉 全热回收型德士古气化炉 对比：目前大多德士古气化炉采用淬冷型，优势在于它更廉价，可靠性更高，劣势是热效率较全热回收型低。 2、工艺流程 （1）煤浆的制备和输送 （2）气化 气化炉的核心设备——喷嘴 3、工艺条件 （1）水煤浆浓度：增加，则气化效率增大 受黏度限制 （