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变频调速系统plc控制设计 摘要：随着国内经济的快速发展, 我国的工业生产也逐渐从人力生产转变成为自动化生产。本文主要是对变频调速系统PLC控制进行了分析, 首先阐述本次研究中的设计目标、内容、过程以及相关电气设备。其次, 阐述变频调速系统plc控制设计中存在的问题与解决问题、心得以及建议。希望通过变频调速系统plc控制设计能够更好的掌握相关的专业知识。 1 变频调速系统PLC控制设计1.1 设计目的通过变频调速系统PLC控制的设计, 对专业知识进行巩固, 并熟悉掌握组态软件的使用。在完成课程学习的同时实际动手设计, 通过理论和实践相结合, 把专业的理论知识应用到实际设计中, 既能对所学知识加深理解, 又能对专业知识的应用有更深刻的熟悉和掌握, 从而将变频调速系统PLC的相关知识理解的更扎实透彻, 完整掌握PLC的相关内容。1.2 设计概要1.2.1 设计任务完成一个由组态软件为上位机控制, PLC为下位机控制, 变频器、异步电动机组成的变频调速控制系统的设计, 并完成组态控制界面的设计, 控制梯形图以及PLC接线图。利用实验装置实现上下位机的联通, 完成PLC端子、变频器以及异步电动机的接线, 然后利用PC机输入梯形图控制程序, 并在实验室内进行调试。1.2.2 控制系统的要求PLC、变频器以及异步电动机共同组成了控制系统。其中可编程控制器 (PLC) 的作用是处理各种信息的逻辑问题, 并向变频器发出起、停等指令, 同时变频器也会将工作状态信号反馈回PLC, 形成双向联通的关系, 这是此系统的核心部分。变频器能对电机进行调速控制。按下启动键, 可选择工频或变频控制, 能完成自动控制和手动控制之间的转换, 即自动转换和手动输入, 同时实现高、低速的转换。1.2.3 设计过程调速系统由PLC控制变频器, 同时由变频器实现电机的调速。变频调速系统主要分为两部分:手动控制和自动控制。手动控制可以选择电机正转或是反转, 在一到七速之间也能自由转换。自动控制则是先将电机设置为正转或反转, 然后逐渐从低速升为高速, 通过复位能自动从高速降回低速。最后手动控制停止可以直接切换成自动控制。1.2.4 电气设备详细表电源控制屏:提供三相四线制380V、220V电压;变频调速装置;三菱PLC主机;异步电动机;力控监控组态软件实战指南;力控监控组态软件。2 PLC设计系统思考2.1 设计系统过程中出现问题及解决方法第一, 根据控制要求直接编写控制程序, 始终不知道如何动手。对于该问题的解决方法为从头开始了解硬件, 学习变频器资料, 掌握变频器和电机的使用, 在熟练掌握的基础上才会知道怎么去控制。第二, 在编写梯形图完成后, plc始终没有输出。该问题的出现主要是因为没有熟练使用plc编程步骤, 编写程序中没有end。仔细检查, 一步一步从新学习plc编程, 从最简单的控制开始。第三, 电机在接线时不知道是星型接线还是三角形接线。笔者为了更好的解决该问题, 在回去后仔细研究电机发现, 我们使用的是小型异步电动机不带负载, 可以直接启动, 星型和三角形接线影响不大。第四, 手动程序在plc上可以直接实现控制, 而把变频器和电动机连起来, 电动机直接受变频器控制, 我们的手动程序没有用。该问题的出现主要是变频器资料没有学习深入, 我们始终让变频器运行在内部 (PU) 模式, 这款FR-S500没有通讯功能。在PU模式下可以直接在变频器上调节电动机不同速度, 而用plc程序控制必须使变频器工作在外部 (exit) 模式下。第五, 手动程序和自动程序不能结合起来。导致这种情况的出现与自己没有太深入的了解三菱plc有些功能以及内部运行状态有很大的关系, 在老师指导下采用功能语句, 一步一步调试出来。第六, 组态软件在使用中出现的问题。若想解决该问题, 就必须组态软件需要把底层控制出来, 在来监控, 设置I/O点。2.2 课程设计心得这次课程设计做变频调速系统plc控制, 从拿到题目就感觉很难, 经过两个多星期的设计, 调试终于做出来。但是心得感触颇深: (1) 重新学习了plc编程, 把以前忘掉的知识都捡回来了。从中也懂得了学过的知识很容易忘掉的道理。对于知识真的是温故而知新, 经常复习才能在使用时不盲目。 (2) 学习变频器的知识。以前总在电器商场看见变频空调, 不懂变频是怎么变的, 我们国家一直是工频50HZ, 变频怎么做到的!这次课程设计让我懂得了变频调速的原理, 变频器的工作原理, 同时学会使用简单的变频器。 (3) 锻炼自己动手能力。变频调速系统涉及到变频器, 异步电动机, plc, 还有上位机, 这些都需要接线。记得当时在实验室调试时根本不敢把电源