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埋石砼挡墙施工工艺 埋石砼挡墙施工工艺 埋石砼挡墙施工工艺 -- 6）埋石砼挡墙施工工艺 施工准备→丈量放线→人工基槽开挖→基槽查收封底 →二次丈量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆掉模板→保养→做滤水层→人工回填夯实 主要的施工方法及技术举措（ A）施工场所准备 丈量放线，定出中心线及开挖界限限。 除掉挡墙用地范围内的树桩、 杂草、垃圾等所有阻拦物 ; 在基槽四周挖设排水渠，除掉地表水。 B）基槽开挖 土方采纳人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土 方及石渣人力运至基槽外 5 米以上堆放，开挖长度依据现场所质状况进行分段开挖，每段约 15～ 20 米。 开挖至基底设计标高以上 10cm时，从头进行丈量放样，确立开挖正确不偏位的状况下进行人工检底清理，保证基底符合设计及有关规范要求。 严格依据规定进行槽边放坡，对有塌方状况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 C）堪岩部分基础施工 块石混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中, 严格控制混凝 土的配合比 , 砼中块石的掺量控制在 15%。块石用人工摆放，分别部署。 采纳振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后实时保养，防备因为内外温差过大而产生砼缩短开裂。 --- -- 在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准保养 天后送中心试验室检测。 D）墙身施工 基础浇筑完成后，依据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 （ E）模板安装 模板采纳 钢模板 ，禁止使用出缺角、损坏的模板。保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间 地点正确。 拥有足够的强度、刚度和牢固性，能蒙受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的圆满 性。 模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保留。 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防备漏浆，以保证砼面的观感质量。 模板采纳 M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000× 500 的间距部署，因为挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 依据实质状况模板采纳双面支模。 伸缩缝及沉降缝使用 沥青木板 伸缩缝分缝。 浇筑混凝土并人工摆块石 A）混凝土浇筑前应做好以下准备工作： 制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑次序（尽 量减少后浇带或连结缝） 。 依据构造截面尺寸大小研究确立必需的防温防裂举措。 --- -- 施工前应认真检查模板、预埋件的紧固程度。 （ B）浇筑混凝土时应符合以下要求： 埋石砼埋石率为 15%。应先铺一层砼放一层块石，再振 捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的 1/3 。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂痕，饱和抗压强度符 合有关要求，冲刷洁净。 浇筑时，先铺一层 100～ 150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要平均摆列，使大头向下，小头向上，且石料 的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于 100mm，石料与模板或槽壁的间距不该小于 150mm，以保证每块石料均被砼包裹。 石料铺放后，连续浇筑砼，每层厚约 200～ 250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时防备接触模板和石料。这样逐层铺石 料以及浇筑砼， 直至最后层面， 保持石料顶面有好多于 100mm 厚的砼覆盖层，所掺用的石料数目为基础体积的 15%。 振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，保证振捣充足。 埋石砼浇筑时分缝，连续浇筑时要将施工缝冲刷洁净，铺上一层与砼万分同样的水泥沙浆，再连续浇筑砼及铺放石料。 C）采纳机械振捣混凝土，应符合以下规定： 采纳插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的挪动 间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入基层混凝土内的深度宜未 50～ 100mm，与侧模应保持 50～ 100mm的距离。 当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平川址时，应边振动边竖向迟缓提出振动棒，不得将振动棒放 --- -- 在拌和物内平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。 表面振动器的挪动距离应能覆盖已振动部分的边沿。 应防备碰撞模板、钢筋及其余预埋件。 每一振点的振捣连续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面表现浮浆为度，防备过振、漏振。 混凝土振捣完成后，应实时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时禁止洒水，并应防备过渡操作影响表面层混凝土的质量。特别要注意施工抹面工序的质量保证。 D）填放于混凝土中的块石应符合以下要求：块石的强度等级符合有关规定。 块石的最大尺寸不该大于构造最小尺寸的 1/4 ，最小尺 寸不该小于 15cm。 块石在填放前应用水冲刷洁净。 块石应平均分布部署安妥，块石