材料成形技术基础新编讲义第三章.ppt

材料成形技术基础新编讲义第三章;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;3.2.2 塑性变形基本规律;3.3 锻造方法;3.3.1 自由锻造;;3.3.1 自由锻造;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;3.3.1 自由锻造;3.3.1 自由锻造;3.3.1 自由锻造;3.3.1 自由锻造;3.3.1 自由锻造;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;3.3.1 自由锻造;3.3.1 自由锻造;3.3.1 自由锻造;3.3.1 自由锻造;3.3.1 自由锻造;第二章 概述;⑸自由锻件结构技术特征 ①自由锻件上应避免锥体、曲线或曲线交接以及椭圆形、工字形截面等结构。;第二章 概述;第二章 概述;③当锻件的横截面有急剧变化或形状较复杂时，可将其设计成几个简单件构成的组合件，用焊接或机械连接方法连成整体件。;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;⑵模锻过程;第二章 概述;c) 选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，这样在安装锻模和生产中发现错模现象时，便于及时调整锻模位置。 d）分模面最好是平面，且上下锻模的模膛深度尽可能一致，便于锻模制造。 e)所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少，这样既可提高材料的利用率，又减少了切削加工的工作量。第2种孔不能锻。;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;④模锻件圆角半径 模锻件上凡是面与面相交处均应做成圆角。 目的:增大锻件强度，利于锻造时金属充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，提高锻模的使用寿命。;第二章 概述;第二章 概述;3.3.2 模型锻造;3.3.2 模型锻造;3.3.2 模型锻造;3.3.2 模型锻造;或者用辊锻机来轧制原坯料代替拔长和滚压工序见图，这样可使模锻过程简化，生产效率高。;第二章 概述;第二章 概述; 对于要求精度高和表面粗糙度低的模锻件，除进行上述各修整工序外，还应在压力机上进行精压。;第二章 概述;第二章 概述; 预锻模膛作用：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时金属容易充满终锻模膛，同时也减小了终锻模膛的磨损，延长使用寿命。 预锻模膛和终??模膛的主要区别是：前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽;第二章 概述;拔长模膛—用来减少坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。;滚挤模膛—用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。它主要是使金属按模锻件形状分布。;第二章 概述;切断模膛 用来从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口部金属。;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;7）模锻件结构技术特征 ①模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模制造容易。;③尽量避免有深孔或多孔结构。 ④在可能的情况下，对复杂零件采用锻-焊组合，以减少敷料，简化模锻过程。;3.3.3 胎模锻造;种类： 扣模、套筒模（开式套筒模、闭式套筒模）、合模。;2）套筒模： 套筒模主要用于回转体锻件如齿轮、法兰等，有开式和闭式两种。开式套筒模一般只有下模（套筒和垫块），没有上模（锤砧代替上模），优点是结构简单，可以得到很小或不带斜度的锻件。取件时一般要翻转180度; 缺点是对上下砧的平行度要求较严。闭式套筒模一般由上模、套筒等组成，锻造中金属处于模膛的封闭空间中变形，不形成毛边。;3）合模： 一般由上下模及导向装置组成，见图，用来锻造形状复杂的锻件，锻造过程中多余金属流入飞边槽形成飞边。;优点： ①与自由锻相比，胎模锻具有锻件品质较好（表面光洁、尺寸较精确、纤维分布合理）、生产率高和节约金属等优点。 ②与模锻相比，胎模锻具有操作比较灵活、胎模模具简单、容易制造加工、成本低、生产准备周期短等优点。;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;第二章 概述;一般冲压板厚6mm，且通常在常温下进行，故又称为冷冲压，只有当板厚超过8mm时才采用热成形。;缺点： (1)变形冲压件的材料应有足够塑性与较低变形抗力 ； (2)有加工硬化现象，严重时使金属失去近一步变形的能力 ； (3)模具费用高，不宜单件小批生产。;（1）冲床;⑵剪床 完成剪切工序，为冲压准备原材料的主要设备。;3.4 板料成形方法;第二章 概述;第二章 概述;2）凸凹模间隙 间隙用Z表示。;间隙大小对冲裁件断面质量的影响;第二章