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QG/DBF.03.01-2017
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QG/DBF
大连宝瑞铸业有限公司企业标准
QG/DBF.03.01-2017
焊缝返修工艺守则
大连宝瑞铸业备有限公司
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批 准：
2017-03-05发布 2017-03-15实施
1.引言
1.1本守则为通用工艺文件，适用于焊接各种结构件以及各种位置焊缝缺陷的返修。
1.2本守则规定了焊缝返修程序、焊接检验。
1.3若本守则不足以保证特殊情况下焊缝缺陷返修的质量，可以另行制定专用的工艺文件。
2.引用标准
（1）ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》
（2）ISO15614-1《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
（3）ISO5817-2003《焊接—钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）—缺欠质量分级》
（4）ISO9606《焊工资质考试—熔焊—》
3 返修程序
3.1 经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将其产品名称、产品图号、产品编号、缺陷性质、数量、缺陷的定位图，填写在“焊缝返修通知单”上，一式三份送检查员，代其签字后送事业部班组，事业部班组签收后，将一联通知单返回探伤室，一联返焊接检验员，一联通知单和缺陷定位图由事业部班组留存，并要按探伤人员在容器焊缝上标出的位置进行返修。
3.2返修焊缝复探后仍不合格，由探伤人员填写“焊缝超次返修卡”。凡超次返修必须办理审批手续，应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
3.3返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。焊缝翻修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格；焊接工艺编制人、批准人签字。
3.4同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损探伤检测结果和技术总负责人批准字样记入产品档案中。
3.5返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
3.6要求焊后热处理的结构件，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。
4 焊工
返修所用的焊接工人，必须经过ISO9606标准培训考试合格，并具有焊接该产品资格的焊工担任。
5 缺陷
5.1根据探伤人员的标记或参考报告将缺陷清除干净，并进行宏观检查。
5.2当无法确定缺陷是否清除干净时，在焊补前可增加探伤，其结果可不列入产品档案中。
5.3清除缺陷时，一般采用碳弧气刨清根，并用角磨机或高速砂轮等工具，将焊缝中的熔渣及飞溅物清除干净。当使用碳弧气刨时，必须遵守QG/DBF03.20-2017《手工碳弧气刨工艺守则》的规定。
6 焊接材料
返修所用的焊接材料，必须与该产品焊接工艺规定的焊接材料相同。
7 焊接
7.1 焊接方法必须与原焊接工艺相同，根据情况也可以采用其它方法补焊但必须有相应的焊接工艺评定支持并覆盖。
7.2对超次返修的焊缝，必须分析缺陷产生的原因制定返修工艺方可进行返修，修复后将修复记录及结果都要存入产品档案。
7.3返修后的焊缝几何尺寸应与原焊缝相同。
8 焊接检验
8.1补焊后的焊缝需进行外观检查，其外观检查质量标准按QG/DBF03.03-2017《焊缝外观质
量标准》规定。
8.2 经外观检查合格后的焊缝，方可进行无损探伤检验，其评定标准与原焊缝相同。
8.3 修复后应在规定的位置打上焊工钢印。
8.4形成的记录
8.4.1焊缝返修通知单
8.4.2焊缝超次返修卡
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