配电柜生产工艺(简述).docx

配电柜生产工艺 配电柜生产工艺 ( 简述) 配电柜生产工艺标准 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。三、安装要求及元器件安装 安装要求 ）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 ）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 ）保证装配的正确、统一、完整性。 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 ）柜体结构在成套装配的部分， 应符合要求， 如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于 90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。 门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜ 2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜ 3mm ，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过 2mm，高压开关柜不超过 3mm ，还应有相应的防护要求，附录（ 1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 ）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电 器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附录（ 1） 符合 防护等级 含 义 IPOX IP1X 无防护 防止直径≥ 50mm 固体异物进入 直径 50mm 球形物体试具不得完全进入壳 内 IP2X 防止直径≥ 直径 12.5mm 物体试 12.5mm 固体异 具不得完全进入壳内 物进入 IP3X 防止直径≥ 2.5mm 固体异物 直径 2.5mm 物体试具 完全不得进入壳内 进入 IP4X 防止直径≥ 直径 1.0mm 物体试具 1.0mm 固体异物 进入 完全不得进入壳内 IP5X 防尘 防止部分尘埃进入 IP6X 尘密 无灰尘进入 ）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及 损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出 2—5 扣螺距， 元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同 一种工艺处理后的标准件。 ）低压配电装置的电气间隙和爬电距离 产品名称 电气间隙 mm 漏电距离 mm 低压配电柜 电 12 20 容柜 动力箱 照明箱 10 15 低压抽屉柜 辅助回 路 10 12 主回路 ＞20 ＞20 ）高压成套装置 电压等级 6KV 10KV 35KV 裸带电体不同相之间 以及相与地之间 mm 隔离断口，活动杆件对裸带电体之间 mm ＞100 ＞125 ＞300 ＞120 ＞150 ＞425 ）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 ）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行 彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于 M12 ，一次设备接地均采用编结铜扁线， 但必须有接地标识 （接地标牌或接地色标） 。压接头搪锡， 截面不小于 32mm。 ）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰， 安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应 清洁，无其它印痕及杂物。 元器件的安装 元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所 需要的空间，确定 N、PE 排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 进线刀开关及主空开进出线方式 ---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。 刀开关的安装 ）旋转操作式刀开关安装： a.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。b.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调整同柜门配合位置 要求：四个 M8*12 外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。 ）根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度） ，安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。使用 M8*20 螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个 ）； （ 3） a.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。b.安装刀开关。 c.调整操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置 处相差不超过 2mm。 ）调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。 ）调整到位后，粘贴分、合闸标识。 柜架开关的安装