年产8万吨合成氨合成工段设计设计.docVIP

年产 8 万吨合成氨合成工段设计 总论 氨是最为重要的基础化工产品之一， 其产量居各样化工产品的首位 ; 同时也是能源耗费的大户， 世界上大概有 10 %的能源用于生产合成氨。 氨主要用于农业 , 合成氨是氮肥工业的基础， 氨自己是重要的氮素肥料， 其余氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各样铵盐肥料，这部分约占 70 %的比率，称之为 “化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、 染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占 30 %的比率 ,称之为“工业氨”。 世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转变制氨工艺、低能耗制氨工艺、 装置单系列产量最大化三个阶段。 依据合成氨技术发展的状况剖析 , 将来合成氨 的基本生产原理将不会出现原则性的改变 , 其技术发展将会连续密切环绕 “降低 生产成本、提升运行周期 , 改良经济性”的基本目标 , 进一步集中在“大型化、 低能耗、构造调整、洁净生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发 [1] 。 大型化、集成化、自动化 , 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友善将是将来合成氨装置的主流发展方向。以 Uhde公司的“双压法氨合成工艺”和 Kellogg 公司的“鉴于钌基催化剂 KAAP 工艺” ,将会在氨合成工艺的大型化 方面发挥重要的作用。氨合成工艺单元主要以增添氨合成转变率(提升氨净值 ) , 降低合成压力、减小合成回路压降、 合理利用能量为主， 开发气体散布更为均匀、阻力更小、构造更为合理的合成塔及其内件 ; 开发低压、高活性合成催化剂 , 实现“等压合成”。 以“油改气”和“油改煤”为中心的原料构造调整和以“多联产和再加工”为中心的产品构造调整 ,是合成氨装置“改良经济性、增强竞争力”的有效门路。 实行与环境友善的洁净生产是将来合成氨装置的必定和唯一的选择。 生产过程中不生成或极少生成副产物、废物 ,实现或靠近“零排放”的洁净生产技术将 日益成熟和不停完美。 提升生产运行的靠谱性 ,延伸运行周期是将来合成氨装置“改良经济性、增 强竞争力” 的必需保证。 有益于 “提升装置生产运行率、 延伸运行周期” 的技术 , 包含工艺优化技术、先进控制技术等将愈来愈遇到重视。 1.1 设计任务的依照 设计任务书是项目设计的目的和依照： 产量： 80 kt/a 液氨 放空气（惰性气 Ar +CH 4 ）： 17% 原料：新鲜增补气 N2 24%， H2 74.5 % ， Ar 0.3% ，CH4 1.2% 合成塔出进口氨浓度： 2.5%，13.2% 放空气 : （惰性气 Ar +CH4 ）～ 17% 合成塔操作压力 32 MPa （绝压） 精练气温度 40 ℃ 水冷器出口气体温度 35 ℃ 循环机出进口压差 年工作日 310 d 计算基准 生产 1t 氨 1.2 概括 设计题目：年产 8 万吨合成氨合成工段设计 设计详细内容范围及设计阶段 本次设计的内容为合成氨合成工段的设计，详细包含以下几个设计阶段： 进行方案设计，确立生产方法和生产工艺流程。 进行化工计算，包含物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算。 绘制带控制点的工艺流程图（ PID）。 进行车间部署设计，并绘制设备平立面部署图。 进行管路配置设计，并绘制管路部署图。 撰写设计说明书。 设计的产品的性能、用途及市场需要 氨的物化性能 合成氨的化学名称为氨，氮含量为 82.3%。氨是一种无色拥有激烈刺激性、 催泪性和特别臭气的无色气体，比空气轻，相对密度，熔点－℃；沸点－℃。标准状况下， 1 米 3 气氨重 0.771 公斤； 1 米 3 液氨重 638.6 公斤。极易溶于水，常温（ 20℃）常压下，一个体积的水能溶解 600 个体积的氨；标准 状况下，一个体积水能溶解 1300 个体积的氨氨的水溶液称为氨水，呈强碱性。 [2] 氨与酸或酸酐能够直接作用， 生成各样铵盐； 氨与二氧化碳作用可生成氨基甲铵，脱水成尿素；在铂催化剂存在的条件下，氨与氧作用生成一氧化氮，一氧 化氮连续氧化并与水作用，便能获得硝酸。氨在高温下 (800℃以上 )分解成氮和氢； 氨拥有易燃易爆和有毒的性质。氨的自燃点为 630℃，氨在氧中易焚烧，焚烧时生成蓝色火焰。 氨与空气或氧按必定比率混淆后， 遇明火能惹起爆炸。 常温 下氨在空气中的爆炸范围为～28％，在氧气中为～82％。液氨或干燥的气氨，对大多半物质没有腐化性，但在有水的条件下，对铜、银、锌等有腐化作 用[3]。 氨的用途 氨是基本化工产品之一， 用途很广。 化肥是农业的主要肥料， 而此中的氮肥又是农业上应用最宽泛的一种化学肥料， 其生产规模、技术装备水平、产品数目，都居于化肥工业之首， 在公民经济中据有极其重要的地位。 各样氮肥生产是以合成氨