模具制造技术线切割.pptxVIP

4.3数控电火花线切割加工;原理 利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源3供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源3供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。 ;线切割加工的特点 （1）电火花线切割加工与电火花成形加工的共性； （2）线切割加工与电火花成形加工的不同特点 电极工具是直径较小的细丝 采用水或水基工作液 用简单丝状工具电极 ，所短了生产准备时间，加工周期短 材料的利用率很高 电极丝损耗较少，从而对加工精度的影响比较小 线切割加工的应用范围 加工模具 ； 加工电火花成形用的电极 ； 新产品开发试制加工；;电火花线切割加工机床 机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成 1 机床机械部分 床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具 ;2 脉冲电源 线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2~60μs），单个脉冲能量、平均电流（1~5A）一般较小。加工时，总是采用正极性加工。电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。 3.微机控制装置 主要功用是轨迹控制和加工控制 4工作液循环系统 工作液循环系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成 ;数控电火花线切割控制系统及编程方法 ;1）偏差判别 2）进给 3）偏差计算 4）终点判断 3. 数控电火花线切割编程方法 目前高速走丝线切割机床一般采用3B（个别扩充为4B或5B）格式，而低速走丝线切割机床通常采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国电子工业协会）格式 ;N;加工冲模的凸、凹模，应该考虑电极丝半径r丝、电极丝和工件之间的单面放电间隙δ电及凸模和凹模间的单面配合间隙δ配。 当加工冲孔模时（要求保证工件孔的尺寸），这时凸模尺寸由孔的尺寸确定。若凸模和凹模基本尺寸相同，故凸模的偏移距离f凸=r丝+δ电，凹模的偏移距离f凹=r丝+δ电+δ配。 当加工落料模时（要求保证工件外形尺寸），此时凹模由工件外形尺寸确定，若凹模和凸模基本尺寸相同，故凹模的偏移距离f凹=r丝+δ电，凸模的偏移距离f凸= r丝＋δ电－δ配。 参看书上p152;ISO代码数控线切割程序编制;ISO代码程序段的格式 线切割加工时，采用ISO代码程序段的格式为： N G X Y ISO代码及其编程 参看书上p154;代码;参看书上p155-157