井房工程圈梁及基础混凝土工程.docVIP

PAGE 一、圈梁及基础混凝土工程 1、浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。 混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。 2、混凝土工程工艺流程 模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。 3、混凝土浇捣的一般要求 （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 二、砌体工程 （一）砌砖前的准备 1、材料准备 （1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。 （2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。 （3）砌体应提前1d浇水湿润。含水率宜为10%～15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。 2、放线、制作皮数杆 用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。 3、砌筑砂浆 （1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 （2）砂浆用砂不得含有有害杂质。 （3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 （4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定。 （5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 （6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。 （7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。 （二）砌筑的基本方法 1、砌体工程基本规定 在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼： ①、50cmm厚墙； ②、过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内； ③、宽度小于lm的窗间墙； ④、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； ⑤、梁或梁垫下及其左右500mm范围内； ⑥、设计不允许设置脚手眼的部位。 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 （2）临时施工洞口的设置 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并应作好补砌工作。 2、施工方法 （1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。 （2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。 （3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。 （4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。 （5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。 （6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。 （7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。 （8）过梁、梁垫的安装：在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 （9）水电留