钢筋检测规范及检测技术培训讲义.pptVIP

校验注意事项 校验试件的支撑物不能有大面积金属物 环境无强交变电磁场 校验环境温度宜为25±2℃ 四、钢筋锈蚀检测 4.1 锈蚀检测原理 4.2 锈蚀检测方法 4.3 仪器性能要求 4.4 仪器的保养、维护与校准 4.5 锈蚀检测方法 4.6 半电池电位法检测结果评判 4.7 关于其它锈蚀检测方法 4.1 锈蚀检测原理 水泥的水化过程在混凝土中产生强碱性环境，钢筋在碱性介质中外表面产生一种致密的氧化膜，也就是所说的“钝化”。氧化膜将钢筋和外界环境隔离起来，阻止了钢筋的锈蚀反应。 氯离子（C1-）侵入、混凝土碳化都会破坏混凝土中的碱性环境，导致PH值下降，当PH值大于10时，钢筋锈蚀速度很慢或不会锈蚀，当PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧增加；当应力变形使氧化膜的完整性破坏后，也会导致钢筋锈蚀。钢筋锈蚀还有一个必要条件，就是必须有氧气扩散到钢筋表面。 4.1 锈蚀检测原理（续） 钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程 钢筋和混凝土可以看作是半个弱电池组，钢的作用是一个电极，而混凝土是电解质，这就是半电池电位检测法的名称来由。 电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极与阳极，有微小的电流存在于两极之间，从而形成微电池。 4.1 锈蚀检测原理（续） 电化学反应过程如下： 负极: 2Fe – 4e- = 2Fe2+ 正极: O2+4e- +2H2O = 4OH- 总式： 2Fe + O2 +2H2O =2 Fe(OH)2 离子方程式： Fe2+ + 2OH- = Fe(OH)2 4 Fe(OH)2 + O2 + 2H2O = 4Fe(OH)3 4.1 锈蚀检测原理（续） 锈蚀发生时，钢筋释放出电子，周围电解质中的氧气吸收电子，最终在钢筋表面形成氧化物，在混凝土表面会形成不同的电势分布。 4.2 锈蚀检测方法 钢筋锈蚀的无损检测手段检测： 半电池电位法（自然电位法） 氯离子检测法 线性极化法 混凝土电阻率法 目前应用最广泛的是半电池电位法。 半电池电位法原理 半电池电位法 “Cu＋CuSO4饱和溶液”形成的半电池—正极 “钢筋＋混凝土”形成为半电池—负极 上面的两个电极构成一个全电池系统。 “Cu＋CuSO4饱和溶液”的电位值相对恒定，钢筋锈蚀在混凝土表面产生电势呈一定规律分布。因此，电位值可以评估钢筋锈蚀状态。 4.3 仪器性能要求 测试设备一般应包括半电池电位检测仪和钢筋探测仪； 半电池电位检测仪由铜-硫酸铜半电池、电压仪和导线构成； 饱和硫酸铜溶液用硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体； 4.4 仪器的保养、维护与校准 仪器使用后，应及时清洗刚性管、铜棒和多孔塞。并密闭盖好多孔塞； 铜棒可用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净； 硫酸铜溶液应视使用时间的长短给予更换，更换后宜用甘汞电极进行校准。在室温22℃时，铜/硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差为68±10mV 4.5 锈蚀检测方法 4.5.1 测区布置 在结构或构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并按确定的位置编号； 每个测区采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测构件的尺寸宜用100mm×100mm～500mm×500mm网格划分，网格的节点为电位测点； 当测区混凝土表面有绝缘层介质隔离时，应清除；测点处混凝土表面应平整、清洁； 4.5.2 测试前准备 混凝土充分浸润 半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋混凝土结构的表面进行预先润湿。 可在饮用水中加入适量（约2%）家用液态洗涤剂配制成导电溶液，浸润效果更佳。 检测时，保持混凝土湿润，但表面不存有自由水。 4.5.2 测试前准备（续） 地线与钢筋保证良好导通 采用钢筋探测仪检测钢筋分布情况，在适当的位置剔凿出钢筋。 长导线一端接于电压仪的负输入端，另一端接于剔凿出的钢筋上； 连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，以保证导线与钢筋有效导通； 测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成通路 4.5.3 测试数据读取 钢筋锈蚀测定仪逐个读取每条测线上各测点的电位值； 电位读数保持稳定，跳动至少不超过20mV时，即认为电位稳定，可以记录测点电位； 在同一测点，用相同半电池重复两次测得该点的电位差值应小于±10mV ； 在同一测点，用两只不同的半电池重复两次测得的电位差值应小于±20mV 。 4.5.3 测试数据读取（续） 测试环境温度在22±5℃之外时，应按下式对测点的电位值进行温度修正。 Vi=0.9（Ti-27.0）+ViR(Ti≥27℃) ( 5.4.12－1) Vi=0.9（Ti-17.0）+ViR(Ti≤17℃) ( 5.4.12－2) 式中 Vi——为