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薄膜收卷机的操作机理以及张力控制
薄膜收卷机的操作机理以及张力控制
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薄膜收卷机的操作机理以及张力控制
一、薄膜收卷的机理
张力检测辊
此辊是控制薄膜收卷时合理张力的主要零件, 往常薄膜的张力经过张力辊两头轴承下方的压力传感器进行检测,检测的信号经过电子线
路,控制收卷电机的转速,以保证适合的收卷张力。
展平辊
使薄膜展平,除去薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹。
追踪辊
在收卷机卷芯的前面装有一个能够改变地点的追踪辊 (也称压紧辊),
其主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上,推行接触收卷或小空隙收
卷,以将平坦的薄膜快速地转到卷芯上, 实现平坦收卷的目的。 同时,
借助追踪辊对母卷施加必定的压力,实时清除收卷时膜层间的空气,
使母卷不变松。一般使用追踪辊后母卷中的空气含量可减至 12%~
18%。
收卷辊
由收卷电机驱动, 收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网, 与
拉伸机同步,受张力控制器的反应控制。
转盘与空卷芯
当薄膜卷满一个芯轴后, 不答应停机改换卷芯, 所以转盘转回 180°,母卷转离出来,空卷芯进入收卷地点,而后切断薄膜,将薄膜贴在新的卷芯上,持续进行收卷。
二、薄膜张力对收卷质量的影响
为了牵引薄膜并将其卷到卷芯上, 一定给薄膜施加必定拉伸并张紧的牵引力,此中张紧薄膜的力即为张力。 往常因为薄膜的资料厚度及性
能不一样,以及采纳的收卷方式也有不一样,张力的大小可设定为 100~600N之间。
收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。 张力过大,收卷
过紧,薄膜轻易产生皱纹;张力不足,带入膜层的空肚量过多,母卷
薄膜的密度小, 薄膜轻易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位, 以致
造成没法卸卷。分切时放卷轴产生大幅度摇动, 影响分切薄膜的质量。
所以收卷机一定拥有优秀的张力控制系统。
三、收卷辊的控制系统
收卷辊的控制主要包含速度控制和张力控制两部分。 薄膜收卷时,跟着母卷直径增大, 若是收卷辊的转速仍旧不变, 则跟着收卷线速度的增大,必定惹起收卷张力的递加, (因为从牵引装置送出的薄膜速度是不变的),这样不单会造成膜卷的内松外紧,外层薄膜把内层薄膜压皱,并且分切时也会增添复卷难度,影响分切质量。所以,收卷辊的收卷转速一定跟着母卷直径的增大而减小。
收卷辊的控制方案主要有以下三种:
采纳张力传感器直接进行张力检测的控制方案
张力传感器安装在张力检测辊的轴承下边, 将检测到的薄膜张力变换
成电信号,送到张力调理器中,与原设定的张力信号比较后,进行PID计算,而后输入收卷电机控制器,达到控制收卷辊转速的目的。
一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的 105%~110%,实质上,因为薄膜的弹性及张力力矩的影响, 收卷辊的线速度不会超出牵引机的输出速度。这类方案的长处是控制精度高,动向性能好,合用范围广。
采纳浮动辊间接进行张力检测的控制方案
本方案是在追踪辊前装一套浮动辊, 浮动辊的地点用一个电位器进行检测,张力控制的方式是靠保持浮动辊的地点尽量不变来保持张力的恒定。因为机械构造较复杂,所以极少采纳。
采纳磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩,以达到张力稳固的
控制方案磁粉离合器由主动部分和从动部分构成, 经过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连, 中间填入微细铁磁粉作为力矩传达媒介。 激磁线圈通入必定电流形成磁场。 磁粉被磁化。 磁化后的磁粉相互吸引而形成链条状摆列。 主动部分以恒速转动时, 损坏磁粉链之间的联接力而形成圆周切向力。 该切向力与磁粉圈半径的乘积即是驱动从动部分收卷的转动力矩, 实此刻连续的转动中将输卖力矩从主动部分耦合到从动部分。
若给定激磁电流不变,则输出转矩:
M=r·∑τ=常数
式中:r 磁粉离合器磁粉圈半径;
τ 磁粉链形成的切向阻力。
而薄膜张力为:F=M/P=r·∑τ/ρ
式中:ρ 膜卷半径。
跟着薄膜母卷的 ρ 值渐渐增大,若转矩M不作变化,必致使张力F
减小,张力的变化触发传感机构,发出一反应信号 U 2,与给定信
号 U 1叠加而成综合信号△ U增大(设定△ U= U1U2),经过电路的变换,使输出转矩M加大,张力F得以保持不变。达到张力稳固。
四、收卷张力的衰减及张力赔偿
一般以为薄膜收卷时保持薄膜张力的恒定是最有益于薄膜成品表观
质量的。但实质上,因为薄膜层之间都夹有必定的空气( 12%~18%),所以,即便在恒定的张力条件下也会出现外层薄膜将内层薄膜压皱的
现象。解决这个问题的方法是跟着母卷直径的增添, 按必定的规律将薄膜的张力自动进行衰减。 往常不一样直径下的张力弱减值, 在收卷以前要早先输入计算机内, 在生产过程中, 操作人员再依据薄膜收卷状况随时进行调理。
薄膜换卷时,薄膜变换到新的卷芯表面,卷径突然变化,收卷辊的转速、各系统的转动惯量都发
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