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Oracle 标准功能培训 流式制造 ;理解精益制造的基本概念 理解Oracle的精益架构 理解流式制造的集成 理解流式制造的五个关键环节 在ERP系统中，完成五个环节的基本操作;1. 精益生产的基本概念;20几年前，“国际汽车项目”的一个小组需要一个词来定义他们在研究丰田时看到的现象。因此他们就在白板上写下了丰田生产系统的特点，这些特点是与传统的大规模生产不同的。 需要更少的人力来设计和制造产品； 达到一定的产能所需的投资大量减少； 制造的??品缺陷更少，在制品返工更少； 使用更少的供应商，但供应商能力更高； 从概念到产品发布、从订单到交货、从问题到解决所需要的时间和人力更少； 能够以更低的成本生产、批量更小、产品种类更多、价格保持不变，而市场份额却在增长； 从订单到交货的过程中每一步所需的库存更少，并且售后服务系统中库存更少； 更少的工伤；等等 在重新审视了以上特点以后，John说“既然他们创造一定的价值所需的每一样东西都更少，那么让我们就叫它‘精益’吧。” 这以后这个词就诞生了。;只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。 只生产需要的，决无冗余。 ….大野耐一 ;精益生产: 是永无止境地，追求消除各种形式浪费的业务实践活动。 大野耐一：定义了7种类型的浪费，用以描述所有的 增加成本不增值的活动。 在一个精益企业中，消除这7种类型的浪费是他们永无止境的追求。 ;过量生产 生产太多，太早，超过客户的需要. 运输 企业内部或外部的不同工序和储存地点之间不必要的运输物料. 动作 人工的动作 (操作, 移动和走动) 不增加直接产品和服务价值的部分. 等待 一种生产过程中造成延迟的浪费. 不必要的加工 多余的加工或处理. 库存 不是从原材料到成品直至最终客户的单件流整个过程的有机组成部分. 缺陷 生产或服务过程中未能满足客户要求，而造成的修理，返工或报废. ;原因 预测 生产准备时间长 “以防万一” (生产中断） 对策 需求拉式计划系统 (按需生产) Heijunka – 能力均衡 缩短生产准备时间 TPM (全面设备维护) ;原因 成批生产 推式生产 仓储 功能型工厂布局 对策 流式生产线 拉式系统 看板 ;原因 工作场所 布局不合理 找不到零件 加工中心设计不合理 对策 5S (分类, 排序, 清理, 标准化, 维持) 定点仓库 单件流 加工中心设计 ;原因 推式生产 生产不均衡 集中式检验 缺乏有效沟通 对策 下游拉动 按节拍生产 组织职能优化 TPM;原因 推式系统 对客户需求没有充分了解 生产与研发脱节 对策 流式生产线 单件拉动 组织职能优化 精益的研发系统 ;原因 供应商提前期 缺乏流动 生产准备时间长 订货流程不完善 对策 看板 供应商开发 单件流生产线;原因 加工错误 批量处理 依赖检查保证质量 对策 持续改进 Pokayoke (错误防范) 单件拉动 内建质量 3P (生产 准备 流程设计);客户对定制和个性化产品的期望更高 新产品上市时间缩短 型号和选项增加 特定产品的需求变化频繁;2. Oracle 精益制造解决方案概览;精益屋 精益制造的总体方案 关于流式制造模块;市场压力;;Heijunka – 均衡生产;重复;;支持持续改进;精益屋 精益制造的总体方案 关于流式制造模块;Oracle 精益生产的全面解决方案;离散制造 流式制造 项目制造 ..;;客户;;精益屋 精益制造的总体方案 关于流式制造模块;Oracle流式制造模块的目标;什么是Oracle流式制造?;流式制造管理专注的领域;与离散制造模块一样，流式制造模块与BOM/PLN/OM/QA等其他制造模块完全集成； 与离散制造模块一样，流式制造模块与GL/CST等其他财务模块完全集成;3. Oracle 流式制造模块详细介绍;需求管理 生产线设计与均衡 生产线计划 看板管理 生产执行;需求管理;需求管理 生产线设计与均衡 生产线计划 看板管理 生产执行;生产线设计和均衡;生产线/ 流程设计;产品同步，生产过程精细化管理;产品同步;产品同步;;混合模型图工作台;;;需求管理 生产线设计与均衡 生产线计划 看板管理 生产执行;生产线计划;生产线计划;直接根据销售订单需求 进行计划;用户自定义排序规则;混流计划结果明细屏幕;辅线 同步;主线;供应商同步;需求管理 生产线设计与均衡 生产线计划 看板管理 生产执行;看板管理;看板管理;拉式顺序;看板的补充路线定义;看板 执行;看板 执行;需求管理 生产线设计与均衡 生产线计划 看板管