电机检验与试验工艺标准.docx

电机检验作业指导书 1.0 目的: 规范电机检验作业， 确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、 出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验， 主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求； 设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中 找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围：适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/ 参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检） 品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制 判 定 合 格 入库 返工处理 品管课（异常反馈单） 不合格 5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通 知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的 品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随 后进行检验。 5.2 检验方式：检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》 。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流 电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障： 接线端子、接线螺帽未紧， 三相直流电阻不平衡超过平均值± 5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转 电流过大、过小、不平衡值超过 10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大， 异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定：检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品：依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》 ，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP 系统进 行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生 产部门负责返修措施。 如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》 给生 产部门及品管主管， 并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取 纠正措施，记录于《质量异常反馈单》 。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检， 只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析：品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中 发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》 7.0 电机检测与试验基准 7.1 适应所有电机（单相、三相） 7.1.1 线圈外形的检查： 方法：目视 , 抽查检验。 绕好的线圈应两边平直、 无交叉现象、 所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象； 电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷，颜色应一致；漆膜光滑有弹性，强 度好； 每个线圈最多不能超过 3 个接头，所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。 7.1.2 7.1.3 a. b. c. 每批的线圈进行匝数抽查检验： 方法：根据《电机装配通用工艺》中，第 2.4 各型号电机绕组电磁线规格及线圈匝 数表上的线圈匝数，对要嵌装的线圈每种抽检 2-3 个，用手数其每个极相组线圈的 匝数；或用线圈匝数仪进行抽检。 线圈匝数不宜过多和过少，抽检时发现线圈匝数错误多，必须全部检查发现错误必 须重新绕制线圈。 嵌线定子浸漆前的检验与试验： 目的是保证电机成品（组装好的整机）合格的一个