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齿轮轴零件机械制造工艺规程 1. 齿轮轴零件的机械制造工艺规程 1.1 零件工艺分析和确定生产类型 1.1.1 拟定工艺路线 由给定的零件图可以看出， 该零件图的是齿轮轴类零件， 部分加 工表面的精度等级达到 5 级，粗糙度达到 0.4 μm，因此先大致拟定如 下工艺路线： ①锻造毛坯，正火 ②对整个毛坯件进行粗车 ③对整个毛坯件进行半精车 ④热处理 ⑤精车 ⑥滚齿 ⑦钻孔，攻丝 ⑧调质处理 ⑨对 50mm处进行磨削 1.1.2 确定零件的生产类型 根据下式计算 -------- （1-1） 式中 N---- 零件的生产纲领 Q---- 产品的年产量 m---- 每台（辆）产品中该零件的数量 0 / 19 齿轮轴零件机械制造工艺规程 a%---- 备品率，一般取 2%-4% b%---- 废品率，一般取 0.3%-0.7% 根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领， 在通过查表， 就 能确定该零件的生产类型。本设计中， Q=5000， m=1件/ 台，备品率 和废品率为 3%和 0.5%，将数据代入上式得 N=5176件/ 年，查表可知 该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。 1.2 毛坯的选择，绘制毛坯图 1.2.1 选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。 1.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车， 半精车， 粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为 6mm， 1.1 mm， 0.4 mm 和 0.1 mm。 又粗精加工分开时， 对于粗车外圆的余量允许小于原表中 余量的 70%，故可取粗车余量为 4.8 mm，总的的余量为 6.4 mm。再根 据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径 ±2, 长度方向 aL=5±2。于是，可初步得锻件图的尺寸，如图 示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。 1.3 毛坯图的确定 1.3.1 计算毛坯加工余量和尺寸公差 ⑴根据图 1-1 和计算式 --------------- ar =6 1-1 所 （ 1-2） 设锻件最大直径为 100mm，长为 230mm， 则 1 / 19 齿轮轴零件机械制造工艺规程 图 1-1 齿轮轴零件的锻件图 根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为 s，属于 简单级别。 ⑵而 40Cr 的含碳量为 0.4%小于 0.65%，故该零件的材料系数属 于 m1 级。 ⑶锻件的分模线形状。 根据该零件的行为特点， 本设计选择零件 的水平面为分模面，属于直分模线。 ⑷零件表面粗糙度。该零件仅有 50j5 的外圆表面粗糙度为 0.4 μm，其余均大于等于 1.6。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余 量，所得结果列于下表 1-1。 2 / 19 齿轮轴零件机械制造工艺规程 表 1-1 齿轮轴锻件毛坯尺寸公差级机械加工余量 锻件重量/kg 5.61 项目 ?32h6 ? 50j5 ?55 ?84h8 ?55 ? 50j3 80 11 43 20 45 210 包容体重量 /kg 14.17 单边加工余量 /mm 2.5 3 2 3 2 3 2.5 2.5 2 2 2 2.5 形状复杂系数 S 1 S 锻件尺寸 /mm ?37 ?56 ?59 ?90 ?59 ?56 81 11 43 24 45 215 材质系数 M 1 M 尺寸公差/mm ±1.25 ±1.0 ±1.1 ±1.0 ±1.1 ±1.65 公差等级 普通级 备注 根据《机械制 造工艺设计简 明手册》表 2.2-25 、表 2.2-13 确定 本零件毛坯同轴度偏差允许值为 1.2 mm, 残留飞边为 1.2mm。 ⑸确定圆角半径。外圆角半径 r=0.05H+0.5 （H 为各段高度），内圆 角半径 R=2.5r+0.5. 为简化起见，本锻件的内外圆角半径分别取相同 的 数 值。 综 合 考 虑 取 H=50mm， r=0.05 × 50+0.5=3mm， R=3.5 × 3+0.5=8mm。 3 / 19 齿轮轴零件机械制造工艺规程 1.3.2 设计毛坯图 图 1-2 齿轮轴零件毛坯图 由表 1-1 所得结果， 绘制如图 1-2 所示毛坯图 （图中粗实线表示