大厦建设施工给排水施工方案.docx

大厦建设施工给排水施工方案 1、主要施工工艺 结合本工程的施工特点，我们根据以往的施工经验和本工程的现场实际情况，对无缝钢管的连接采用法兰连接，镀锌钢管丝接，PPR管采用热熔连接，UPVC空壁螺旋消音管采用粘接，对相应的消防系统、卫生洁具和阀门的安装进行有针对性的阐述。施工工工艺流程图如下： 技术交底 技术交底 预留预埋 预留预埋 排水管道安装给水管道安装 排水管道安装 给水管道安装 灌水试压给水试压 灌水试压 给水试压 泵房配管卫生器具安装管道保温 泵房配管 卫生器具安装 管道保温 单机试运转 单机试运转 系统调试 系统调试 交工验收 交工验收 2、管道施工的一般规定 a、要合理地安排施工程序，一般先地下，后地上；先安装大口径的管道，后小口径的管道；先装支管，后装管道系统总管。 b、各类管道在交叉接口安装时相碰，应按下列原则避让；小口径管让大管径管；无压力管让有压力管；一般管道让低温管、高温管。管道穿过基础，墙壁时应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 d、管道及设备在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应用临时封闭。 e、管道在埋地时要根据规范要求进行必要防腐处理。 f、给水管引入管与排水管出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行进行敷设时，两管间最小水平净距为500㎜，交叉敷设时，垂直净距为150㎜，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不得小排水管的3倍。 h、水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 i、阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，有不少于一个，如有漏、裂不合格的应加倍抽取进行试验。仍有不合格的则须逐个检查并试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 j、管道支架、托架及各种吊架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定要牢固。滑动支架要灵活。因定在结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定要求，立管管卡安装设计距地面为1500-1800㎜，其管卡数量应根据各点安装高度进行现场设定。 3、主要管道的安装方法 A、镀锌管的安装连接要求 所有用于工程的镀锌钢管的表面镀锌层要求均匀、光滑、不得有锈蚀的现象，管件的表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣和毛刺等。镀锌管应用机械进行切割，不得有飞边、毛刺，还应倒内角。镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。管道接口应严密坚固，接口时不得强行接口。镀锌钢管的螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料应饱满，外露麻丝要清除干净。镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡皮垫，或用镀锌吊卡，丝扣法兰连接应保证对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合要求及施工规范规定，且无双层。 B、无缝管道焊接法兰连接 a、管道的焊接，应有已取得施焊范围合格证书的焊工进行施工，施焊时应要求操作焊工遵守现行技术及劳动保护的规定，并有工序之间各种交接手续。在进行焊接时应在周围设有各种防风、雨措施。在易燃、易爆场所进行切割或烧焊作业时，必须设有防火防爆设施。 b、所有管道的焊接坡口形式及组对要求应符合设计要求或规范规定。管子对口的错位偏差，应不得超过管壁厚的10%，且不得超过2㎜，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的办法。管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100㎜，（压弯除外），接口焊缝距管支、吊架边缘应不小于50㎜。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2㎜，并不得将分支管插入主管的管孔中。 c、管道焊接施工完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。严禁在压力作用下的管道、容器的荷载作用下的构件上焊接与切割。 d、对于法兰的连接，所有法兰在安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。安装后的法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。所有法兰连接用的螺栓应使用同一规范同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。在本工程中所有的法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架，埋地管道须经试压合格后，外表面加强防腐处理，焊缝部位未经试压合格后不得进行