双履带聚氨酯连续板材生产线介绍.pdf

双履带聚氨酯连续板材生产线介绍 1 一、 生产线用途 该生产线主要用于连续生产上、下为软面层材料中间为聚氨酯夹芯的 三明治板。该生产线生产的产品主要为外墙外保温复合板和中央空调 送风管。其工作原理为：聚氨酯泡沫两组份原料经高压发泡机的计量 泵按一定配比送入混合头混合后均匀的布料在夹芯板底层面材上，并 和上层面材同时被送入双履带层压输送机，聚氨酯泡沫在双履带层压 输送机的上、下输送链板之间发泡并固化成形；固化成形后的夹芯板 材在生产线上由自动跟踪切断机按生产需要切割成一定长度的成品。 2 二、生产线设备组成及主要技术参数 （设备布置图） 生产线主要设备组成有： 两台双头开卷机、两套液压伺服纠偏装置、两套动力展平辊、两套面材预加 热装置、一台高压发泡机组及 2000L 机前料罐系统、一台布料小车、一台 双履带层压输送机、一套热风循环装置、两台侧边修边机、一台自动跟踪切 断机、一套输送辊架。 3 三、各部分配置及技术说明 1、双头开卷机 双头开卷机主要由开卷阻尼机构、气涨轴涨紧机构、安全卡盘、位置 调整机构及行吊装卷机构组成。用于水泥基卷材的放置和开卷，它可 同时放置两卷面材，一卷使用、一卷备用。 4 2、气液伺服纠偏系统 气液伺服纠偏系统是对生产线中卷料在传送时位置偏移进行控制的 系统，具有自动检测、自动跟踪、自动调整等功能。能对纸张、薄膜 不干胶带、铝箔等物料的标志线和边缘进行跟踪纠偏，以保证卷绕、 分切的整齐。气液伺服纠偏系统采用气敏式传感器，对边缘进行非接 触检测，经控制器运算处理后驱动液压伺服阀，由液压伺服阀线性分 配由泵吸入的液压油推动油缸进行左右纠偏，具有较高的精度和灵敏 度。 5 6 3、动力展平辊 动力展平辊用于塑料薄膜等软面材在进入层压机前的展平，以防止面 材皱折。展平辊转动方向与卷材前进方向一致，速度也基本相同。按 常规展平原理展平辊转动方向与卷材前进方向应相反，但这样会引起 卷材走偏，反而影响生产。上卷材展平辊安装在上层履带输送机的入 口处，下卷材展平辊安装浇注平台的入口处。 7 4、上、下层卷材预加热装置 为了保持聚氨酯泡沫与卷材充分的粘接和发泡的最优反应，面材在进 入发泡区域前其表面需加热到适合的温度。采用电加热铝板再通过热 传导的加热方式，保证面材温度均匀，加热铝板按两段区域分别控制 加热温度，铝板上分别安装了温度传感器，通过数显温控仪实行温度 控制。下卷材加热安装在浇注平台上，上卷材加热安装在浇注平台的 顶部并尽量靠近层压输送机。 每层卷材预加热主要技术参数： 加热方式： 热传导 加热功率： 6kwX2 温度控制： PID 加热温度 45 ℃左右可调 8 5、连续高压发泡机及 2000L POL/ISO 原料储存系统 考虑以后有可能采用环戊烷作为发泡剂进行发泡，发泡机及 2000L 储 存系统均采用准环戊烷型配置，POLY 组份按防爆要求配置，便于以 后环戊烷升级改造。 9 6、布料小车 采用伺服电机驱动，混合头移动小车通过螺栓及固定板固定在同步带 上；同步带两侧安装有直线导轨副，混合头移动小车在直线导轨上平 稳滑动，采用同步轮同步带传动，行走速度可以在控制面板上设定不 同的速度，实现运行速度可变化。 10 7、双履带式层压输送机 双履带层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、上层履带输送机 升降、保压装置和传动机构等构成。层