四号井主井皮带更换皮带施工方案.doc

PAGE PAGE 1 四号井主井皮带更换胶带施工方案 二〇〇八年九月十 参加会审人员： 编 制： 审 核： 施工单位： 机 运 部： 安 检 部： 机电副总： 安全矿长： 机电矿长： 总工程师： 矿 长： 安 检 处： 二〇〇八年九月十 四号井主井皮带更换胶带施工方案 一、工程概况： 王家山煤矿四号井主提升WJS-01P大倾角皮带机，由沈阳矿山机械厂生产，胶带强度4000N/mm2,速度3.15m/s，设计输送能力686T/h，井口至1550水平倾角250，1550水平以下为280。皮带机于2003年9月18日至11月11日安装完成投入运行；初期安装至1550水平，后期于2005年元月从1550水平延伸至1485水平，2008年2月初硫化皮带接头时又新增70米胶带，现整机长度为2143米。目前此皮带机已连续运行五年，胶带已老化严重，无安全保障，急需更换胶 二、更换胶带总体方案 首先，在主井南侧工业广场最大限度对胶带提前进行硫化、摆放。按照《下放下胶带，回收上胶带》的总体思路。在井口位置固定好上下胶带，将旧胶带在井口以下25米处截断，把松弛的机头段胶带拉到地面硫化平台处与新胶带进行硫化粘接，然后利用20T绞车配合夹具下放下胶带，利用20T绞车配合滑轮组回收上胶带，即边下放边回收方式以旧胶带带新胶带，形成一种闭环更换胶带工作方式。同时工作人员全部在地面及井口工作，便于安全管理。具体施工方案如下（附施工图）： 三、皮带更换前期准备工作 1、在工业广场原绞车基础上安装4台20T的小绞车用于拉胶带；其中2台上拉旧皮带（编为1#、2#），选用Φ18.5mm的钢丝绳，1台下放新皮带(编为3#)，选用Φ26mm的钢丝绳；1台回收旧皮带(编为4#)，选用Φ18 2、另外在20T的小绞车前面安装一台11.4的小绞车，缠绕Φ15.5mm的钢丝绳，用于下拉动滑轮组 3、在井口广场搭设临时可移动防雨棚，并搭设硫化平台，便于硫化接头。 4、提前硫化新胶带并折叠码放，长约50米，胶带折叠处穿用圆木，防止胶带被折成死弯，码放时必须使用吊车将其摆顺，使胶带成为一体。 5、在主井南墙口加工制作双层皮带进出滚筒架，并牢靠固定，安装Φ400mm滚筒（上层用于托新胶带，下层托回收的旧胶带）。 6、在皮带出口10米处安装好回收旧皮带的支架，便于缠绕回收旧皮带（长度以现场实际定）。 7、拆除井口Φ630mm滚筒以下60米 8、紧固皮带机头处、驱动机房处的夹具，防止皮带自行滑动（充分利用好驱动机制动系统）。 9、在工作场所布置好足够的照明灯，以方便夜间工作；工业广场小绞车处、井下动滑轮处、皮带机头固定夹具处、驱动机房固定夹具处、驱动机房操作台等处均装设联系信号，同时在井口观察门口处装设总指挥信号。 10、检修准备好需要的9副夹具、钢丝绳扣和30T的卸口，要求夹具的螺栓、螺母必须完好可靠，并准备好10套开口扳手及加力杆等工器具。另外现场备用四台完好的5吨导链。 11、在换带前将所有工器具及材料配件运至作业地点作好检修前的准备工作，并对硫化机进行全面检查，确保硫化时接头质量。 四、皮带下放及回收的具体步骤 1、在卸载滚筒支承座上固定两根Φ26mm的钢丝绳作为固定定滑轮组的受力绳。 2、拆除井筒Φ630mm滚筒以下50米范围内胶带支架；便于1#、2#绞车上拉上皮带和移动夹具。 3、3#绞车和机房内的两副夹具配合使用，下放新胶带，每次下放和上拉旧皮带约50米，下放和上拉皮带必须错开工作（即先下放后上拉） 3、在井口以下50米处安装一导向轮，将11.4小绞车钢丝绳绕过该导向轮与上拉胶带的动滑轮组可靠连接，作为每次下拉动滑轮组 4、开动1#、2#小绞车，当其钢丝绳受力后停止并制动。此时紧固各处夹具。 5、新旧皮带连接：在上拉胶带的夹具以上2米处割断旧胶带，此时割断带头至机头夹具之间皮带松弛，将这段皮带从出口上Φ400mm的滚筒拉出至硫化平台处，与新皮带进行硫化粘结，做好下放皮带的准备工作 6、皮带下放：新旧皮带硫化好后，进行下放皮带工作。利用3#绞车、机房内的两副夹具和驱动机制动系统，操作人员统一听从信号同步慢速下放皮带。下放50米 7、皮带上拉：开动1#、2#小绞车上拉上皮带至定滑轮组处，然后利用提前准备好的钢丝绳替换滑轮组进行固定上皮带。滑轮组替换下来后，用11.4的小绞车向下牵动滑轮组至下一副夹具处，将钢丝绳扣通过30T卸口于滑轮组连接好后，紧1#、2#小绞车钢丝绳，受力后，拆卸固定绳和夹具。 8、皮带回收：在皮带上拉的同时利用4#绞车将上拉的旧皮带从窗口下滚筒位置处拉出地面回收，为下一步下放皮带作好准备。 9、重复上述步骤进行皮带下放、上拉、回收全过程 ，将旧皮带连接的新胶带头拉至地面硫化平台处，将旧皮带截去，作好硫化最后一个接头准备工作，并固定好上