人工开挖逆作法工作井和接收井施工方案.docx

人工开挖逆作法工作井和接收井施工方案 1.1概述 本工程顶管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，内衬采用的是梯形护壁墙结构，单位工作井井壁400mm厚、接收井井壁300mm厚，底板各150mm厚底板，采用C25的商品混凝土。 顶管井开挖开挖深度约3m，顶管工作井内侧净空为4×4米；接收井内侧净空为3×3米； 1.1井体逆作法施工流程 井体逆作法施工流程如图2-2【井体逆作法施工流程图】所示： 顶管井施工准备 顶管井施工准备 土方开挖及护壁施工 到达设计标高 铺筑底板垫层 底板及后座墙施工 完成 是 否 图2-2 井体逆作法施工工艺流程图 2.3顶管井施工准备 (1)施工测量 在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。 施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。 临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±12mm（K为两水准点间距，以Km计）。 (2)现场核查 在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。 2.4土方开挖及混凝土护壁施工 工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C25混凝土，每节护壁1000mm高，搭接250mm。顶管井工作井护壁厚400mm，接收井护壁厚300mm。 (1)土方开挖 基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。如图 【工作井与接收井护壁墙施工图】如下图所示： 工作井与接收井护壁墙施工图6 进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。 顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。 为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。 (2)安全措施 1)工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。 2)井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。 3)坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。 4)井口应设置围栏，井口外侧要设置环形明沟截水。 5)井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。 6)井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。 (3)土方运输 1)井内的土方采用吊机提升到地面。 2)从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。 (4)护壁钢筋绑扎 将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，保护层为40mm。具体配筋方案以设计为准。 (5)护壁模板安装与拆除 完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程： 模板 → 立档 → 横档 → 板与板之间用螺栓初固定 → 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。 拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。 (6)护壁混凝土浇灌 护壁砼为C25，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。 2.5底板垫层铺筑及底板施工 (1) 施工工艺流程如图2-4【底板施工工艺流程图】所示： 钢筋验收 钢筋验收 混凝土浇筑 不 合 格 不合格 混凝土养护 隐蔽工程验收 底板钢筋绑扎 钢筋加