5s活动管理培训课件(149) .pptxVIP

主讲老师：肖海萍;肖海萍 老师简介; ; ;;;好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。 ;9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。七月-21七月-21Monday, July 19, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。22:22:5222:22:5222:227/19/2021 10:22:52 PM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。七月-2122:22:5222:22Jul-2119-Jul-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。22:22:5222:22:5222:22Monday, July 19, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。七月-21七月-2122:22:5222:22:52July 19, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。19 七月 202110:22:52 下午22:22:52七月-21 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。七月 2110:22 下午七月-2122:22July 19, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021/7/19 22:22:5222:22:5219 July 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。10:22:52 下午10:22 下午22:22:52七月-21 ;5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出整理、整顿2S； 随着管理的需求及水准的提升，后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构； 重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 5S的发展 6S： 5S+ (安全） 7S： 5S+ (安全）+ (服务） 8S： 5S+ (效率）+ (简化程序）+ (软件设计及运用） ;5S以素养为始终;创造有规律的工厂 5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。 创造干净的工厂 彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼???一亮； 这是一场意识革命 创造能目视管理的工厂 借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误； 5S标准化 ;;企业内的不良现象： 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻------耗费工时； 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分------品质难以保证； 工装夹具随地置放------效率损失，成本增加； 机器设备保养不良，故障多------精度降低，生产效率下降； 员工频繁走动，私人物品随意摆放------无次序，无效率； 地面脏污，设备破旧，灯光灰暗------不安全，易感疲倦； 物品没有标识区分，误送误用------品质不佳，退货增多； 管理气氛紧张，员工无所适从------士气不振。;推行5S失败的不良想法： 工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了； 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了； 流这么多汗去搬东西，效率当然好； 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事； 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了； 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 ……….;推行5S失败的模式;推行5S活动失败的要因;推行5S的10种强心剂;导入时机的选择;5S活动备忘要点;;整理（SEIRI);工作场所（范围）全面检查;工作场所（范围）全面检查;工作场所（范围）全面检查;;经常使用;清除不需要的物品;因为有反而造成不方便;;每日自我检查;整理活动具体推行方法;整顿（SEITON);整顿推行重点;确定放置场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品;频繁使用物品的整顿;切削工具类的整顿;夹具量具等的整顿;在制品的整顿;仓库的整顿;办公室的整顿;清扫用具的整顿;整顿活动具体推行方法;清扫（SEISO);清扫推行重点;建立清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人； 各责任区应细化成各自的定置图； 必要时公共区域可采用轮