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5S知识培训内容2012年5月25号5S基本常识1推行5S的作用及好处25S推行要领培训3改善案例及检查标准4Contents一.5S的基本常识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S的开展能为其它管理活动奠定良好的基础。日本产品品质在世界的崛起就是通过了开展“5S” 活动来达到的。生产现场的“5S”活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、素养、在安全基准上。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。 一.5S基本常识整理（Seiri）将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉整顿（Seiton）将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态,并作好标识清扫（Seiso）保持工作环境及机器的干净，同时检点细小处清洁（Seiketsu）延伸干净的概念至自己本身，持续执行上述3个步骤素养（Shitsuke）以设立目标的方式，来建立自律的品质及良好的工作和生活习惯 整理-「要与不要，一留一弃」把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生。通道 货架 工作间若存放不需用的货品，货品堆叠过高而营造不正确人力提举的机会避免工作间充斥着不需使用的物件，造成误踏或绊倒的意外地面 避免不需要的物料放在地上「整理」把不需要的物品搬离现场。这包括：设立准则需要与不需要的。建立规则丢弃、放回仓库或卖掉。CATIC推行「整理」：指引「整理」的过程开 始 分别需要和不需要的物品准则物品需要的程度归类处理方法一年用不到一次的6个月~1年使用1次很少使用报废或买掉放回仓库2个月~半年使用1次1个月使用1次的偶尔使用放回仓库留在现场附近每周使用一次每天使用一次每小时使用一次经常使用留在工作现场在工作场所 选择一处地方设定标准将需要和不需要的物品分别出来 确定不需要的物品 把不需要的物品再分类处理不需要的物品（包括丢弃、放回仓库或卖掉） 整顿-「科学布局，取用快捷」在工具上标明编号/名称，在放置的位置也同样标明，使得工具摆放有秩序及易于取得工具架储货区货架 货品整齐迭起及远离通道,以防货物叠放较高而塌下导致意外同类材料及放置的位置涂上同色，使员工容易找到，避免混乱以划线区分通道及工作范围，环境整齐，减少碰撞意外发生。通道 「整顿」就是把这些物品有条理地安放和处理。这包括：把每项东西均列明名称、应存放的色置及数量。有条理地安放需要的物品。CATIC推行「整顿」：指引「整顿」的 过程 识别工作区域系统表识别系统划分区域颜色标识颜色工作地方通道仓库绿色黄色灰色指示牌办公室生产线仓库白色绿色灰色开 始 在工作场所选择适当的地方决定物品属于那一类别门开关线靠右行走的方向线建立识别工作区域及物品的系统（列明东西的名称、存放的位置及数量）有条理地储存需要的物品（以员工易于找到和取得为原则）9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。10、市场销售中最重要的字就是“问”。11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。清扫-「清除垃圾，美化环境」工作间货架 每日清洁，确保清扫可见及隐蔽的污垢应经常打扫和清理，以防尘埃和污垢积聚在物品上，增加火警隐患油污和水渍以及任何溅漏应尽快清理，以防滑倒。地面 「清扫」是指清扫到无污的状态, 同时检点。这包括：设定每个员工应负责清扫的范围，怎样清扫。训练员工检查各项设施及工具是否在正常状态。CATIC推行「清扫」：指引「清扫」的过程开 始 决定要清扫的地方制定每位员工负责清扫的范围建立一套日常清扫程序制定日常清扫的时间表确保员工明白怎样清扫工作场所、设施和工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态 清洁-「洁净环境，贯彻到底」焊接工序设备 使用透明盖子,增加透明度,方便安全检查在室内焊接工序，应使用局部抽气系统，以减低员工吸入有害烟雾「清洁」维持3S,没有脏污的清洁状态。这包括：找出影响工作环境的问题，这包括处理油烟、粉尘、噪音。作业标准化。推行「清洁」：指引「清洁」的过程开 始 找出任何影响工作环境的安全及健康问题建议改