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材料 01 班 兰艳 201101056
一、绪论
1. 简述石油裂解制烯烃的工艺过程。
答: 石油裂解装置大多采用管式裂解炉,石油裂解过程是沸点在 350 ℃左右的液态烃 , 在稀释
剂水蒸气的存在下 , 于 750-820 ℃高温裂解化为低级烯烃 , 二烯烃的过程。 在石油化工生产过程
里,常用石油分馏产品作原料,采用比裂化更高的温度,使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气
态烃和少量液态烃,以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深
度裂化,以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程。石油裂解的化学过程是比较复杂的裂解
气里烯烃含量比较高。在裂解原料中,主要烃类有烷烃、环烷烃和芳烃,二次加工的馏份油中还含
有烯烃。尽管原料的来源和种类不同,但其主要成分是一致的,只是各种烃的比例有差异。烃类在
高温下裂解,不仅原料发生多种反应,生成物也能继续反应,其中既有平行反应又有连串反应,包
括脱氢、断链、异构化、脱氢环化、脱烷基、聚合、缩合、结焦等反应过程。因此,烃类裂解过程
的化学变化是十分错综复杂的,生成的产物也多达数十种甚至上百种。见图 1- 1。
环烷 烃 环 烯 烃
中等 分 子 烯烃 叠 合 烯烃 二 烯烃
较 大分 子 的烯 烃 乙 烯 、 丙烯 芳 烃 稠环 烃 焦
中等分 子 烷 烃
甲 烷
乙 炔 碳
图 1 - 1 裂 解 过 程中部 分化 学 变 化
2. 画出 C4 馏分中制取丁二烯流程简图,并说明采用两次萃取精馏与简单精馏的目的。
3. 如何由煤炭路线与石油化工路线生产氯乙烯单体?
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答:石油化工路线是石油经过热裂解分离得到烯烃、丁二烯和芳烃等,后经过以下反应 CH2=CH2+Cl2+O→2CHCl2— CHCl2→CH2=CHCl 最终得到氯乙烯单体。煤炭路线是煤炭在高温和隔绝 空气下干馏生产煤气、氨、煤焦油和焦炭。所得的焦炭与生石灰在 2500- 3000℃高温的电炉中强热 生产碳化石。碳化钙与水作用生成乙炔气体。乙炔再与氯化氢在氯化汞的催化作用下生成氯乙烯单 体。 一、本体聚合 1. 以苯乙烯的本体聚合为例,说明本体聚合的特点。
答: 特点:产品纯净,电性能好,可直接进行浇铸成型;生产设备利用率高,操作简单,不需要 复杂的分离、提纯操作。优点:生产工艺简单,流程短,使用生产设备少,投资较少;反应器有效 反应容积大,生产能力大,易于连续化,生产成本低。缺点:热效应相对较大,自动加速效应造成 产品有气泡,变色,严重时则温度失控,引起爆聚,使产品达标难度加大.由于体系粘度随聚合不
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