2精益生产介绍 .pptxVIP

精益生產(Lean Production); 精益生産 既是一種以最大限度地減少企業生産 所佔用的資源和降低企業管理和運營成本爲 主要目標的生産 方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生産 就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。 精益生産 的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生産 人員；推進行生産 均衡化同步化，實現零庫??與柔性生産 ；推行全生産 過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生産 方式。 ; 精益生産 的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生産 環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡産 品開發設計、生産、管理中一切不産 生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的回應. 精益生產的目標: Q:Quality,品質; C:Cost,成本; D:Delivery,交貨期; 精益生產的目標就是實現短交期、低成本、高質量. 精益生產目標與企業現場管理目標是完全一致的. 其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。 “零浪費”爲 精益生産 終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面; ;精益生産 方式的優越性及其意義:????與大量生産 方式相比，日本所採用的精益生産 方式的優越性主要表現在以下幾個方面：??1.所需人力資源--無論是在産 品開發、生産 系統，還是工廠的 其他部門，與大量生産 方式下的工廠相比，最低能減至1/2；??2?新産 品開發周期—最低可減至l／2或2/3；??3?生産 過程的在製品庫存最低可減至大量生産 方式下一般 水平的1／10；??4?工廠佔用空間—最低可減至採用大量生産 方式下的1/2；??5?成品庫存最低可減至大量生産 方式下平均庫存水平的1/4；??6?産 品質量—可大幅度提升；: 精益生産 方式是徹底地追求生産 的合理性、高效性，能夠靈活地生産 適應各種需求的高質量産 品的生産 技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義。精益生産 的核心，即關於生産 計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生産管理理論也具有重要的作用。;精益生産 與大批量生産 方式管理思想的比較精益生産 作爲一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，並在實踐中取得成功，並非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生産 自身就是一個自治的系統。（1）優化範圍不同大批量生産 方式源於美國，是基於美國的企業間關係，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關係爲界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。精益生産 方式則以産 品生産 工序爲 線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生産 系統爲 優化目標。;（2）對待庫存的態度不同大批量生産 方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。精益生産 方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”精益生産 方式將生産 中的一切庫存視爲“浪費”，同時認爲 庫存掩蓋了生産 系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生産 的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生産 中基本環節的矛盾並加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存産 生的“浪費”。基於此，精益生産 提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。（3）業務控制觀不同傳統的大批量生産 方式的用人制度基於雙方的“雇用”關係，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，並以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業産 生的負效應。精益生産 源於日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡（包括不必要的核實工作） ——消滅業務中的“浪費”。;9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。七月-21七月-21Sunday, July 18, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。08:10:0108:10:0108:107/18/2021 8:10:01 AM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过