水泥稳定碎石方案.docx

. . . 4、水泥稳定碎石施工方案 1、主要工程数量： 虹西路二标 36厘米水泥稳定碎石基层 30818.3 ㎡； 2 、施工准备 ⑴、机械准备 a、拌和楼 本公司料场已安装 WCB30和设备一套 , 该设备额 定生产率 500t/h ，实际出料率≥ 80%。该设备为定型产品。 料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，电子动态计 量器经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 b、摊铺机 配备WLTL850多功能摊铺机 2台; 该机型摊铺宽度 3-8.5M, 摊铺厚度 20-320mm，摊铺速度 1.98-3.73Mmin， 最大生产能力 500t/h 。 c、压路机 配备震动压路机 3台和胶轮压路机 1台。保证从加水 拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，确保施工正常进行。 d、自卸汽车 8辆（20T）；装载机 2辆（ 5T二辆） ；洒水车 (一辆） 。 ⑵质量检测仪器 a、水泥剂量测定设备。 b、重型击实仪。 c、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。 d、标准养护室。 e、基层密度测定仪。 f 、标准筛、压碎值仪、针片状测定仪与取心机。 1 / 9 . . . ⑶原材料进场准备 符合要求的材料现场备料必须满足 1KM用量，即： 7500T。 ⑷底基层的检验与验收 a、底基层外形检验 底基层外形检查容有高程、中线偏位、宽度、横破度和平整度。 b、底基层压实度检查、修补与验收 底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段 , 必 须分别补充碾压、填换好的材料等。 c、混合料组成设计 本项目水泥稳定碎石混合料组成设计委托给甲方指定的试验检 测中心设计。 4、水泥稳定碎石基层的施工方案与施工方法 ⑴、施工方案 水泥稳定碎石基层设计厚度为 36厘米 , 分上、下层两次施工，采 用集中厂拌，汽车运输，两台摊铺机阶梯全幅全宽施工，振动压路机 配合胶轮压路机碾压成型。 ⑵、工艺流程见施工工艺框图 ⑶、原材料的技术要求 a、水泥：采用金坛柚山普通硅酸盐水泥（缓凝） ，水泥初凝时间 330min，终凝时间 390min。刚出炉的水泥停放 7天以上，且安定性合 格。 b、碎石：最大粒径不应超过 31.5mm，各种材料按不同粒径区分 2 / 9 . . . 堆放。集料压碎值不大于 28%，针片状含量宜不大于 0.6 mm的颗粒做液限和塑性试验，要求塑性指数小于 组成符合规定。 15%。集料中小于 9，集料的颗粒 c、水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有关部门化验 鉴定。 ⑷、混合料组成设计 本工程水泥稳定碎石混合料组成设计由试验检测中心设计，所得 最正确含水量和最大干密度， 报监理工程师确认、 批准， 以指导施工。 ⑸、铺筑试铺段 在已验收合格的路基上选择 300米长做试铺路段，并做好总结， 提供以下各项技术数据： ①、确定施工配合比 a、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的 重量，测定其计量的准确性； b、调试拌和时间，保证混合料均匀性； c、检查混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、 7天无侧限抗压 强度。 ②、混合料的松铺系数 ③、确定标准的施工方法 a、混合料的拌和方式与拌和设备生产工艺； b、混合料的摊铺方法和所用机具； c、压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数； 3 / 9 . . . g、运输车辆的合理数量与运输方式； e、拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合； f 、接缝的处理工艺。 ④、确定每天作业段的合理长度 ⑤、确定施工组织与管理体系、质保体系人员等 ⑥、质量检验容、检验方法和检验频率 ⑦、试铺路段质量检验结果 ⑹、施工方法 水泥稳定碎石基层采用两台摊铺机阶梯施工，摊铺机铺筑时采用 两边走基准钢丝绳、中间走铝合金进行标高与横坡控制。 ①、下基层准备 a、对路基顶面进行检测，包括：标高、平整度、压实度、弯沉、 横坡度、中线偏位等的检测。 b、清理路基上的杂物与被污染处，使其保持表面洁净，作业时 表面应先洒水湿润。 ②、测量放样 a、测量工程师用全站仪每 10米放出中桩。 b、技术员每 10米在已钉设的钢钉位置用水准仪测出钢钉标高， 一断面三点，并算出摊铺的松铺厚度。 c、根据图纸放出全幅基层的两条摊铺宽度边线。 d、打基准杆，每 10米1根，曲线为 5米1根，杆的曲线要顺直。 e、架钢丝绳，以不超过 100米为宜，拉力按大于 800N将钢丝绳拉 4 / 9 . . .