生产过程规划与设计.pptx

第三章 生产过程规划与设计; ;生产过程规划和设计系统的输入、输出信息和主要决策内容：;;;;（1）按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。 （2）工艺过程是封闭式，不用跨越其他生产单位就能独立地生产产品。 （3）视产品不同可分为两大类。一类是加工-装配型生产，如生产线、装配线；另一类是流程型生产，常称为连续生产。;加工——装配型生产 指组装不同的零件来生产一项产品的方法。主要的例子包括汽车、家电、计算机等。装配式生产的重点在材料采购，因此，材料表、材料需求规划、供货商关系、材料库存等为其管理重心。 流程型生产（Process manufacturing） 指由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加价值的一种生产方式。例如石油提炼、精密铸造、油漆涂料、水泥等。流程式生产的管理重点在制程管制，其材料通常相当单纯。因此管理重点包括：途程表、在制品库存、在制品追踪、系统产出率、周期时间等。;（1）需要较高的初始投资， （2）制作专用设备和工具； （3）适应性差，一旦更换产品系统就很难适应。 （4）优点是对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产较方便。 ;按生产工艺来划分生产单位。 一个生产单位汇集同类工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。例如焊接车间、喷漆车间、机加车间。 这类生产过程组织亦可称之为间歇生产。;;（1）模块式生产的基础是成组技术的推广应用 建立零件的代码系统——具有相似特性的零件归并为一组形成零件族——一个零件族可以在同一机器上使用相似的工具和工序来完成——相应的加工设备和工艺路线形成一个模块或制造单元——车间按此模块或制造单元组织生产便是模块式生产组织。;模块式生产系统;;预测产品市场需求量——确定生产数量以及库存数量。像家电、汽车、手机、台式计算机等消费品生产属于此类。 预测数据首先输入到库存控制部门——核实库存数量——已有足够库存量则可直接从成品库中按订单发货——如成品库缺货，则需下达生??任务。;它适用于规格品种多，个性要求较多的工业产品。 企业未接到订单，此项产品便不投入生产，这是和存货生产的主要差别之处。 订货生产并不排斥存货生产的概念，成品虽然没有库存，但有些标准化、规范化的零部件仍然可以有库存，在收到订单之前就投入生产。;存货生产VS订货生产; 按专业化及标准化程度可将生产过程结构分为： 连续生产 大量生产 成批生产 单件生产 大量客户化生产 项目生产 ;1．连续生产 根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出完全自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。 2．大量生产 产品品种比连续生产多些，产品数量大。典型的大量生产行业有汽车工业、电子工业等。 ;3．批量生产 产品的品种较多，而每个品种的产量较少。有相同或类似的工艺路线，采用专用设备，换产时间长，故又称间歇性生产。典型的批量生产如机床制造、轻工业机械制造行业等。由于批量的规模差别很大，通常又可分为大批生产、中批生产和小批生产。 4．单件生产 品种多，产品数量很少。产品有单独的工艺路线，生产技术准备工作的时间长。设备和工艺装备都是通用的，设备利用率较低，产品生产周期长，产品成本高。像重型机械制造等行业属于单件生产类型。;5．大量客户化生产 按照客户个性化需求组织生产，新意在于“大量”两字 6．项目生产 产品的体积庞大，一般固定不动，制造时间长，如船舶、飞机、桥梁和高速公路的构件。 在机械制造行业中，连续生产和项目生产很少遇到，主要需了解大量、成批和单件三种生产方式的内容和特点。;一、产品设计和产品生命周期： 1.产品设计两种基型：;2.产品的生命周期：;产品生命周期明显缩短;摩尔定律(IT行业);本田雅阁（Accord）;1. 生产过程的生命周期概述： 将产品生命周期和生产过程生命周期联系起来分析，两者相互影响： 产品引入期：批量小，按工艺原则和订单组织生产； 成长期、成熟期：批量增加，大量生产，产品转向标准产品设计，按对象原则和存货组织生产； 衰退期：产量逐渐减少，生产过程批量减少，直至停产。;2.影响生产类型选择的其他因素： （1）多产品； （2）生命周期阶段的过渡； （3）预测需求量和实际生产量之间的关系。;;产品设计和生产过程类型组合可归纳为两种典型方式:;1.企业的绩效指标： ;生产柔性——快速响应市场需求的能力 包括产品柔性和产量柔性。 产品柔性：由一种产品转为生产另一种产品，生产过程设计要考虑较多的通用设备，多技能工人。 产量柔性：快速增减生产数量的能力。;除了考虑产品成本和柔性外，还需考虑以下因素：;（2）行业性质 小企业：一般都采用资金需求小