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钢质门工序作业指导书 编制:审核:批准: 编制: 审核: 批准: 文件名称 钢质门工序作业指导书 受控号 工序名称：门面开平下料 材料 60.5冷轧钢卷 操作人员 分管领导 主要设备/仪器 1350开平生产线、钢卷尺、千分尺 操作说明： 将开平机生产线机器启 动，根据图纸要求尺寸下料， 运行下料前要先打铃。 首先试运行一张下料板 如尺寸达到技术工艺要求则 核对每单生产任务数量。按 单下好料，自检合格送下道 工序并做好交接手续。 2070+2 工艺要求： 长度下料尺寸误差范围 于Omm?士 2mm以内。 对角线下料尺寸误差范 围于Omm?2mm以内。 注意事项： 定期检查设备润滑 处及滚轮上的渣质。 打开钢卷外包边后用千 分尺进行测量钢板厚度是否 达标。未达标应及时反映至 生产部。 操作机器要有先后顺 序。严格按照机器设备操作 流程运行机器。 1000 1 6 操作人员签字  钢质门工序作业指导书 文件名称 钢质门工序作业指导书 受控号 工序名称：门面压花成型 材料 60.5冷轧钢板 操作人员 分管领导 主要设备/仪器 1800T八柱液压机、钢卷尺 图示 操作说明： 接收上道工序面板数量 且根据图纸门花要求安装花 型模具并检查固定紧件。 先试压一张板检查压花 成型效果。如尺寸达到压花 成型模效果则批暈操作。自 检合格后送下道工序并做好 交接手续。 工艺要求： 接收上道工序时检查门 面是否有损伤。 门面花型上端定位。 门面压花成型后，面板 表面不得有凹凸点并压花深 度需达到模具合理部位。 压花时根据门面的厚度 不一致加压强度也不一致， 具体操作由操作员控制。 9 6工 i 1 rh 1 1 1 CM + 1 O r-*- o 520 注意事项： 定期检查设备润滑处及 工作台面的渣质。 如发现面板有损伤的不 给予压花，报生产部处理。 上平面板时要平稳，水 平移至工作台面上并定位。 卸压花成型面板时要稳 下平放叠起，避免凹折现象。 并检查己压好表面外观。 1000 1 LTD 操作人员签字 日期：  编制:审核:批准: 编制: 审核: 批准: 钢质门工序作业指导书 文件名称 钢质门工序作业指导书 受控号 工序名称：前门面裁剪 材料 60.5冷轧钢板 操作人员 分管领导 主要设备/仪器 剪板机、钢卷尺、游标卡尺 图示 上 操作说明： 接收上道工序面板数 量，在做之前要牢记定单下 料图纸尺寸。 前面板压花面正面朝 上，根据图纸要求对前面板 左右、上下侧进行裁剪，并 先剪一张门面查看尺寸定位 是否正确。如尺寸达到技术 工艺要求则批量操作。自检 合格后送下道工序并做好交 接手续。 工艺要求： 接收上道工序时检查门 面是否有损伤。 先剪左右侧，后剪上下 头。剪板时尺寸要核对清楚 再下刀。 剪好尺寸长度公差范围 均为：0~±lmm。 宽度公差范围均为：0? 一 0.5mm。 对角线公差范围：0?2 mm内。压花偏差按图定位。 9 0-4 O O 9 — n 1 156 ■ ■ dn mm 正面朝上 177 融牆方法： 5： ■ !0 ■ 1 853-0.5 小迦（总宽度-520） /2-156 大边：（总宽度-520） /2-180 1 LO = 注意事项： 定期检查设备润滑处、 工作台面、刀具的上下模是 否有偏位。 检查定位工装紧固件是 否松动。 操作人员签字 口期: 编制： 审核: 批准: 文件名称 钢质门工序作业指导书 钢质门工序作业指导书 受控号 工序名称：后IJ面裁剪 操作人员 材料 分管领导 60.5冷轧钢板 主要设备/仪器剪板机、钢卷尺、游标卡尺 图示 后面板压花面 正面朝上 156 520 177 853-0.5 大边：（鸟宽8-520）/2-156 小边：他宽度-520）/2-1 80 操作说明： 接收上道工序面板数 量，在做之前要牢记定单下 料图纸尺寸。 后面板压花面正面朝 上，根据图纸要求对后面板 左右、下侧进行裁剪，并先 剪一张门面查看尺寸定位是 否正确。如尺寸达到技术工 艺要求则批量操作。自检合 格后送下道工序并做好交接 手续。 工艺要求: 接收上道工序时检查门 面是否有损伤。 先剪左右侧，后剪上下 头，剪板时尺寸要核对清楚 再下刀。 剪好尺寸长度公差范围 均为：0?±lmm。 宽度公差范围均为：0? 一 0.5mm。 对角线公差范圉：0?2 mm内。压花偏差按图定位。 注意事项： 定期检查设备润滑处、 工作台面、刀具的上下模是 否有偏位。 检查定位工装紧固件是 否松动。 操作人员签字 H期： 编制： 审核： 批准: 钢质门工序作业指导书 文件名称 钢质门工序作业指导书 受控号 工序名称：前后面板挂钩孔冲孔 材料 60.5冷轧钢板 操作人员 分管领导 主要设备/仪器 冲床、钢卷尺 图示 操作说明： 接