钢套箱围堰施工技术.docVIP

钢套箱围堰施工技术 1概述 天兴洲大桥061#墩为水中墩，墩位处围堰施工时河床标高为 11. 5 - 12. 4m,水位标高15. 7m,钻孔灌注桩直径2. 5m,共12个， 双幅墩身。承台平面尺寸为矩形17. 3x23. Im,厚度5m,四角倒 角半径R=2. Im,承台底面标高+6. 5m,顶部标高11. 5m,承台准备 在高度上分两次施工，第一次施工2m高，第二次施工3m高，承台 混凝土总方量1979. 2m3。 根据河床标高、承台底部标高及施工时的水位标高，承台施 工采用钢套箱围堰支护，围堰总高度16. 5m,分三节拼装而成，每 节共分10块。在钻孔桩钢护筒上设牛腿平台作为支承，进行围堰 的拼装和下放，围堰下放到位后灌注2. 0m厚封底混凝土，待封底 混凝土强度达85%后将围堰内水抽干，进行桩头凿除、封底混凝 土处理，并完成桩基验 2钢套箱围堰设计及加工 1围堰施工设计 套箱围堰作为承台的模板，它主要由侧板、内支撑、下放及 反压下沉及导向结构和封底混凝土组成，围堰全高16. 5m（含刃脚 高0. 5m）,共分底、顶及接高节共三层，钢结构部分总重466t（未 计下放系统），封底混凝土 500m3,全部围堰下放总重489. 44T。围 堰下放到位后刃脚底标高为4. 5m,顶标高为17m。 套箱围堰设计比承台周边尺寸均大0. 05m,围堰高度上分为 底、顶及接高节三节，底节围堰高6. 5m （含刃脚高0. 5m）,顶节高 6m,接高节4m;围堰内支撑共四道，最底层内支撑主要用于围堰下 沉到位封底混凝土浇筑前的围堰底部支撑，此层内支撑埋入在封 底混凝土中；底层支撑用于围堰下沉到位封底混凝土浇筑前及围 堰内抽水后施工第一层承台时的围堰底部支撑，在承台第一层施 工完毕后进行拆除;顶层内支撑在承台及墩身施工出水后进行拆 除;接高层内支撑主要用于围堰防水接高时的支撑，在墩身施工 出水后进行拆除。 2.2围堰内支撑 围堰内支撑包括水平撑杆和内框梁。最底层用于抵抗封底混 凝土灌注前围堰外侧土压力作用。内框梁直接与璧板顶紧，水平 撑杆与内框梁顶紧栓接。内框梁安装在侧板内壁牛腿上。 3围堰制造加工 围堰构件严格按设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》 施工，保证各部尺寸符合要求，焊接结构要采取措施防止焊接变 形。受力焊缝的长度和焊缝高度须满足设计要求,螺栓连接孔眼 尺寸应准确,其误差不大于士 1mm。构件加工完毕须经检查验收合 格后方可运往墩位现场组装。内支撑严格按图拼装，严禁少装、 漏装构件。构件栓孔尺寸误差严格控制在±0.2mm内。接长接头 按二级对接焊缝施工规范要求控制施工质量。 3钢套箱围堰施工方法 1围堰施工步骤 根据施工设计，围堰及承台施工程序为:桩基施工-桩基检 测一护筒上焊围堰支撑牛腿T牛腿上铺设型钢、木板T四个角桩 护筒接高至24m-第一节围堰拼装焊接，同时安装围堰反压牛腿 T第一节围堰拼装验收T第一节围堰内支撑安装（包括最底层和 底层）T第一节围堰下放系安装（下放牛腿1、2/底节安装及精轧 螺纹钢安装和下放大梁组拼放置）一采用01#、09#和04#、12# 两组大梁下放第一节围堰至顶标高为18.0m以下- 改用02#、10# 和03#、11#两组大梁吊挂第一节围堰，顶标高为18. 0m以下一拆 除01#、09#和04#、12#两组大梁下放精轧螺纹钢，拼装第二节围 堰的四角弧板及短边的7. 5m矩形板/6m高，并安装下放牛腿2/ 顶节再改用01#、09#和04#、12#两组大梁吊挂第二节围堰， 开始拼装第二节围堰长边9m及7m矩形侧板/4块,完成第二节围 堰拼装一第二节围堰拼装验收一第二节围堰内支撑安装,同时安 装围堰反压牛腿/标高在16m以下，并安装反压顶框梁-第二节 围堰下放着床-02#. 10#和03#、11#两组大梁改为反压大梁并 安装反压装置开始抽砂、反压下沉围堰-01#. 09#和04#、12# 两组大梁改为反压大梁并安装反压装置开始与02#、10#和03#、 11#两组大梁同时反压下沉围堰一套箱围堰压杆安装一根据水文 预报情况，决定是否将围堰反压到位，如水位预报偏高时，需进行 围堰二次接高后再下沉一围堰内外抽砂吸泥反压下沉一河床底 铺砂袋、围堰外侧封堵一灌筑封底混凝土 T养护f抽水一体系转 换-切割护筒、最底节支撑割除-桩头处理、桩基验收-承台钢 筋、混凝土施工T墩身施工结束-拆除套箱围堰。 3.2围堰各系统安装 3.2.1、围堰侧板安装 将临时支撑平台抄平，放出桥中线、墩中线、承台边线等的 控制线或控制点。侧板拼装时先试拼，试拼合拢后经检查尺寸和 竖直度符合要求后，再正式焊接各块拼接缝。试拼时，各块须加临 时斜支撑，且竖向和水平向均有三处拼装焊缝；以保侧板的稳定。 各节侧板拼焊完毕,将桥中线和墩中线翻到本节