精益管理培训教材.pptxVIP

Hiddy Shen;基本精益;精益概念适用于所有流程和行业;一种以原则为驱动，基于工具的哲学体系。其核心是消除浪费，从而使得所有的行为/步骤都能够为客户带来价值.;全力专注于减少无价值的额外活动;思考降低成本;精益功效的核心观念;途径;“去看”管理法则(Genchi Genbutsu);应用你的质量工具箱中的任何工具;精益：变得更加卓越;精益 vs. 六个西格玛;工具帮助你达成目标…原则让你始终实现目标;在任何常规运营中：1-10% 的活动能够增加价值;映射价值流 – 概览全局，改进系统;3. 建立流 以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤 ;拉动： 以客户为中心;连续改进，永不停止;5 S;5S 概念;5S ;5S 概要;5S的好处;之前;之前;之前;什么是 5S 或工作场所组织;步骤 1 - 整理;整理物品，使它们： 便于查找 便于使用 便于放好;;家务清理 检查 5 分钟擦亮 一切准备就绪;使用工具来控制发生的事项、发生的时间和发生的方式 专注于预防，使之不再发生; 意识和关注 奖励和认可 满意和激情;成功的 5S 实施;项目描述: 桌面清洁 We are a 30 member team involved in Issuing Invoices and Processing Timesheets which requires lot of Paper. Ours is a Paper Sensitive process , resulting in loads ofpaper used. No proper organization/filing of papers/files..;; 七种浪费类型;对于一个典型流程: 只有1-10% 的部分是能带来价值的。;;七种浪费：缺陷;七种浪费：生产过量;七种浪费：库存过多;七种浪费：不必要的动作;七种浪费： 过度处理;七种浪费：运输;七种浪费： 等待; 价值流映射;所有活动（包括增加价值的和没有增加价值的）当前都需要为客户从原材料生产出产品;帮助理解当前情形。 显示没有增加价值的时间与增加价值的时间的比率 发现浪费源 — 而不仅仅是浪费本身。 显示不同流类型之间的联系。 制订消除浪费的行动计划并排列优先顺序。;平衡制图和“单元格”设计;产品/流程;大价值交易 - 当前 状态;大价值交易 - 当前 状态;大价值交易 - 当前 状态;大价值交易 - 当前 状态;大价值交易 - 当前 状态;处理时间;基本的周期时间;处理时间;大价值交易 - 当前 状态;我们在改变什么 W1： 风险领导者日常交易诊所 W2/W3： 最少信息和“真实交易”需求 W2/W3/W4：大价值交易专家角色创建 – 追逐、控制和实现 W4：黑带项目 TBC;减少周期时间 – 电话应用;价值流部署;;之后 流程 前置时间：52.35 天 总计 59 个步骤;所需产能;TAKT 时间;生产线平衡;一个系统，其中每个流程在需要时从前面的流程获取所需之物，并且获取量是正好它所需要的。 使用各种可视的指示设备，并使用看板概念 专注于即时生产 控制生产系统并限制存货 简化或消除文档;一个系统，其中产品基于计划通过生产或分配进行推动。 “不管是否准备好了，我来了！” 产品只有在计划时才生产。 假定接收工作中心在产品到达时会准备好。 继续产出，不管实际的下游需要。 因为短间隔改变，响应被延迟、系统被中断。; 计划 推动：工作基于计划系统完成 拉动：工作基于下游用户的授权完成 工作授权 推动：工作在完成时立即送给下游用户 拉动：工作在没有接到请求时不会执行下一操作;不要等待！！– “抓住了机会，就会有更多的机会出现”;“有所弃，才有所成！”;避免以上因素非常重要;Genpact 精益项目 – 示例;CHR 和录用函： 简化;项目说明：简化 CHR，提高可用资源。;精益前; 益处分析;;2021/9/15;结束语