制造业库存分析.pptVIP

2.3 组织结构设置不合理，人的作用没有充分发挥 典型的制造业集成供应链管理组织结构图 第二十六页 2.4 库存获得成本太高 (1)小批量，大批次的订货策略，造成运输费用的增高，从而增加了订购成本。 (2)供应商的选择不合理。在选择供应商时只注重价格，没有注重产品的质量，增加了原材料检验等工作的强度，造成整理准备成本增加；没有合理选择供应商的地理位置，造成运输路线太长，订购成本增加。 第二十七页 2.5 库存缺货成本太高 (1)经济订货批量的不准确。企业按照推算的经济订货批量进行订货，但是在实际中，由于需求量的不稳定等原因，经济订货批量往往不那么准确。这就造成了原材料库存的短缺，导致库存缺货成本。 (2)没有建立紧密的供应商关系，在需要送货时供应商没有准时送达或送达的原材料质量不合格，造成原材料的短缺，导致库存缺货成本。 第二十八页 3.制造业库存成本降低策略研究 第二十九页 3.1库存持有成本降低策略 库存持有成本即为保有和管理库存而需承担的费用开支。制造企业可以通过以下方法降低库存持有成本： 第三十页 （1）采用ABC分类的方法进行管理库存。 ABC管理法是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类,分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法在企业的库存管理中是根据物料的价值分类的，如表3—1所示： 种类 所占品种比例 所占金额比例 A 15% 75% B 30% 20% C 55% 5% 表3—1 ABC分类表 ?对于A类物料，应尽可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给以最高的处理优先权； ?对于C类物料，应尽可能简化控制流程，管理方式以粗放式为主，以节省管理人员的时间和精力； ?对于B类物料，其控制方式介于A类和C类之间，可采取常规方法，或有管理人员自行掌握。 第三十一页 （2）利用ERP实现企业库存信息化管理 制造业企业库存管理的特点是库存量大，产品种类多。为加强库存管理效率，企业应用企业资源计划软件(EＲP)管理库存，对库存进行核算，不但节省人力，确保库存数量的可靠与准确，还能够结合业务特色，开发出具有企业特色的库存管理信息系统，使企业库存数量能够及时进行汇总和核算，保证生产线能够正常运行。与此同时，制造业企业与其原材料供应商、成品经销商之间共享库存信息，就能够实现从根本消除整条产业链上的库存。 第三十二页 （3）建立并完善库存管理制度 其一，完善企业内部库存控制系统，加大控制力度，做到各部门权利和责任明确，防止出现部门间权利和责任混乱的局面; 其二，实行规范的库存出入库管理，科学方法记录库存的入库、出库，避免发生库存数量、价格、入库日期、出库日期等不清楚的情况; 其三，定期盘点企业库存，及时发现库存的盘盈、盘亏，避免发生账实不符等情况。 第三十三页 （4）引入先进的库存管理方法 鉴于传统库存管理方法的弊端，为了降低企业库存成本并有效地进行库存管理，我们可以倡导国内某些企业引进先进的库存管理方法，例如：供应商管理库存（VMI），联合库存管理（JMI）；协同式供应链库存管理（CPFR）。 第三十四页 NO.1（供应商管理库存）VMI 供应商管理库存是一种在用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在达成共识的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生连续改进的环境。 模式特点 信息共享 供应商管理库存 需求准确预测 第三十五页 NO.2 联合库存管理（JMI） 联合库存管理是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。 联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 JMI的基本表现形式 第三十六页 NO.3 协同式供应链库存管理（CPFR） 协同规划、预测与补给是一种面向企业之间的合作业务流程模型，通过一系列合作伙伴认同的业务流程，制订共同的销售和运作计划，并通过电子化的交流与沟通合作修改销售计划和补给计划，提高计划的前瞻性和准确性，有效地减少事后性带来的高成本。它是一种协同式的供应链库存管理技术，它在降低销售商的存货量的同时，也增加了供应商的销售额。 第三十七页 3.2制造业库存获得成本降低策略研究 库存的获得成本是指企业为了得到库存而需承担的费用。 制造企业可以通过以下方法降低企业库存获得成本： 第三十八页 （1）与供应商建立战略合作伙伴关系 与供应商建立战略合作伙伴关系，双方只有着眼于