质量成本综合概述.pptx

品質成本概述課程名稱一、概述： 從常理上及一般的狀況上，我們大概可以瞭解一個現象＆事實— 如果品質作得好，那麼就要付出較多之管制成本，包含自買原料時買等級較高的、進廠時要做進料檢驗（IQC）、製程中要做製程檢驗（PQC、LQC），乃至最後的成品檢驗（FQC）＆出貨檢驗（OQC），這些均要投入人力及檢驗設備甚至廠房空間，如果品質不佳時，客戶有客訴或退貨時會造成損失，這些所付出之成本，我們就統稱為“品質成本”。品質成本之分類： ISO 9004中對於品質成本區分為二大類：運作品質成本及外部保證品質成本，如下圖：品質成本外部保證品質成本運作品質成本預防及鑑定成本失敗成本內部失敗外部失敗(一)運作品質成本: 運作品質成本,係指企業為獲利及确保既定之品質水準所需負擔之成本,其又分成二類,分別如下:1. 預防及鑑定成本:預防成本是指花費於預防失敗之成本;鑑定成本是指試驗、檢驗及量測,以确定是否維持既定品質之成本.2. 失敗成本: 分成內部失敗成本及外部失敗成本. (1)內部失敗成本: 產品或服務在未運交客戶前,因未能達成要求之品質,所招致之一切成本損失(諸如,重服務、再處理、 重加工、重試驗、報廢等) (2)外部失敗成本: 產品或服務在運交客戶後,因未能達成要求之品質,所招致之一切成本損失(諸如,產品服務、保証与退貨等直接成本与折讓,產品回收成本、責任成本等).(二)外部保証品質成本: 外部保証品質成本,係指當客戶要客觀之品質証据時,所作有關之示范及証明而發生之一切成本,包括特別增加之品質保証約定、程序、數据、示范試驗及評鑑等(例如,由認可之獨立試驗單位進行特定之安全特性試驗之成本)品質与成本之關係： 品質和成本既然關係密切,從設計品質和設計成本、製造品質与製造成本之關係討論,再談其他品質成本.(一)設計之品質與成本間關係 通常較佳品質的設計,要付出較多的人力,較多的技術需求,所以要高品質的設計就須較高的設計成本,但消費者是否可以接受高成本呢?值得去思考,如何取得最適點? 圖表示設計品質与成本間關係: 公司經營最重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報酬,所重視的是如何以最少的成本來達到客戶滿足的設計品質,以獲得最高的利潤.亦是售價減去成本之獲利最大化即可.(二)製造之品質與成本間關係 一個產品的品質好壤,除了在設計時要設計好之外,在製造時亦是要做好才可以,如果設計的品質很好,但生產線控製不好,造成不良率高,報廢品,重修品增多,造成品質不佳,亦要增加很多的重修成本、報廢成本等的不良之損失,如何去設法降低此類損失,必需增加品質管制,但增加管制就需增加管制成本,如何去調適出最低的總品質成本,參考圖:品質成本與不良率關係圖(三)運作品質成本 如果只要設計之後就交付生產,而生產時不用品管,就接著出貨,果真如此,幾乎是可以不必為品質付出成本的. 何謂品質成本?就是為控制產品維持在一定品質水準狀況之下,所支付的各項成本,以及因為不能達到此項品質水準,而造成的各項損失成本總合,依ISO 9004中所提到的各項品質成本,詳述如下:1.檢測(鑑定)成本: 評估原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本. 主要包括如下: (1)進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用. (2)測試和檢驗設備之維護、校正、購置之費用. (3)檢驗人員的薪資 (4)為了評估品質計劃執行情形(即品質稽核)之成本. (5)其他因檢測作業進行而發生的費用.2.預防成本: 防止缺點或不良品發生,以使失敗和檢測成本減至最低,其必須花費之成本或費用謂之. 主要包括如下: (1)品質計劃之費用 (2)品質資料之整理、分析与回饋,及預防發生不良之費用. (3)量測設備之設計与發展之費用. (4)品質管制會議、報告和改良計劃等之費用. (5)品質管制教育与訓練之費用. (6)管制人員之薪資.(檢驗人員薪資因屬鑑定成本,注意勿混淆). (7)其他如品質訓練導致生產作業停頓之費用. (8)產品燒入Burn-in：為了避免產品出廠後之早期失效,評估供應商品質成本 (9)製程管制：由於管制及監視製程以提昇產品品質所發生之成本, 例如: 使用管制圖.3.內部失敗成本: 產品交運顧客之前所發現之缺點,而予以處理所需花費之成本. 主要包括如下: (1)廠內發生之不良品,加以選別、修理、報廢等相關之材料費、人工費与管理費. (2)失敗分析: 分析產品失敗原因之成本 (3)不良品發生原因的調查及聯繫之費用. (4)處理不良品之時間耗損、產量損失、重驗、重新包裝等所發生之成本. (5)怠工: 由於不合格品(例如材料不良品),便生產設備怠工,所發生之成本. (6)次級品降价求售所造成之損失: 此項目為正常售价和次級產品售价間之差異. 此种情況常發生在紡織業、成衣業和電子業.4.外部失敗成本：產品已運交顧客後,所發現的不良