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圆锥破碎机性能评价的DEM模拟与仿真模型验证的实验室实验 摘要 圆锥破碎机通常用于骨料和采矿的二级和三级破碎阶段工业。以前已经证明，离散单元法（DEM）可以用来使用各种建模技术模拟破碎机中的岩石破碎。为了模拟结果提供可信度，需要根据实验数据对DEM模型进行验证。这种验证工作在现有文献中几乎没有报道，也没有标准化的程序定义。本文利用离散元方法对实验室圆锥破碎机进行了数值模拟，并对模拟结果进行了比较通过实验室实验。岩石材料采用粘结颗粒模型方法建模根据单粒子破碎实验进行校准。已经进行了两个案例模拟研究偏心转速的影响。实验室的粉碎机是一种病态的机器莫尔加德沙玛B90锥破碎机，已配备定制机加工内衬，变速驱动和国家标准仪器数据采集系统。结果提供了关于随机流的新见解粒子以高频离开地幔时的行为。在评估相应的粗区域时，估计的产品尺寸分布与实验结果吻合较好从DEM产品流量数据中进行计算是可行的
2016 Elsevier Ltd. All rights reserved 关键词： 圆锥破碎机 数字高程模型 建模 1、简介 圆锥破碎机是最常见的机械类型，用于矿物中硬岩材料的二次和三次破碎加工业。近年来，矿物加工专家和工程师们对这项技术越来越感兴趣一次破碎和二次破碎的操作和可能的努力为了优化性能和操作，我们进行了以下工作。这个兴趣集中在建模和仿真能力以提供准确和可靠的预测。模型通常包括相对简单的经验分析模型力学分析模型和数值模型例如，利用离散单元法（DEM）。这个不同建模所需的质量和适用性方法取决于应用的原因。如果模型用于快速简单的稳态模拟；合身的尺寸至少在充分理解和考虑预测能力限制的情况下，简化模型可能就足够了。如果发生这种情况，例如，破碎机对电路性能的影响班轮设计变更评估，更先进的机制需要模型。这样的机械模型已经被开发出来了并由Eloranta（1995）和埃弗森（2000）。埃弗特森圆锥破碎机模型是后来在基于dsp的动态仿真平台上实现在Simulink上，由Asbj?rnsson，Hulthén和埃弗森（Asbj?rnsson，2015）。 尽管先进的机械圆锥破碎机型号基于第一性原理方程导出的模型框架中包含了一些假设。这些假设是，例如，与颗粒如何流动以及在破碎机中的位置有关他们受到一种特殊类型的破坏模式。进一步对这些假设的分析是发展的动力之一能够提供预测的仿真模型考虑了实际的机器几何、动力学和岩石材料特性。粉碎机详细建模的其他驱动因素，例如，与开发新机器，机器设计优化或问题解决。离散单元法，由Cundall和Strack提出（1979），已被证明是最合适的建模方法为此目的。几位作者对这篇文章有贡献基于DEM的破碎机建模研究领域。应该的需要注意的是，破损在DEM中通常不被视为最常见的模拟应用仅涉及颗粒介质的流动特性。因此，在对压缩气流发生器进行建模时，需要应用某种方法来有助于对实际破损事件和岩石颗粒如何破碎。最常见的三种用于在DEM中模拟破损的方法如下所示： 1、键合粒子模型（BPM）-球体排列成团并在每个接触点用粘结梁粘结在一起（Potyondy和Cundall，2004年）。 2、粒子替换模型（PRM）-粒子替换为断裂事件中的一组子代片段（Cleary，2001）。 3、四面体单元模型（TEM）-粒子是用使用voronoi颗粒、多面体的细分网格结构或三角（Cundall，1988；波塔波夫和坎贝尔，1996年） 所有这三种方法都已用于建模 圆锥破碎机的压缩破碎。赫布斯特和波塔波夫（2004）使用了TEM方法的一个版本，但仅显示结果来自破碎机的二维模拟。TEM方法是后来被同一组应用在3D上，用于模拟Morg?rdshammar B90实验室破碎机（Lichter等人，2009）。PRMCleary、Sinnott和Delaney（Cleary和Sinnott，2015; Delaney等人，2015年）。BPM方法以前曾用于建模作者在一系列研究中对圆锥破碎机的破碎进行了分析出版物（Johansson等人，2015；奎斯特和埃弗森，2016, 2010; Quist等人，2011年）。实现了BPM模型基于三维形状的子粒子簇的研究扫描岩石颗粒。BPM模型的微观特性根据单粒子破碎实验进行校准并与工业规模进行了比较实验。实验是在斯维达拉上进行的H6000圆锥破碎机及功率、压力信号使用定制的数据采集系统和500赫兹的采样率。这些尝试都是为了开发一个经过验证的DEM模型结构在实验室规模的实验中，利用B90型Morg对圆锥破碎机的压缩破坏进行了研究?rdshammar锥Johansson和Quist的破碎机（Johansson等人，2015）。 在上述工作的地幔偏心速度调查水平明显高