用于测试和维护的设计外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译.docxVIP

附录一： 用于测试和维护的设计 可测性对关键功能的性能测定是容易的。例如，在超大规模集成电路设计，电路包括在芯片的关键功能是允许被测的。测量可以在制造过程中来确保在内置芯片时没有错误。当然测量也可以在芯片的寿命后来进行故障诊断。 然而，以这种方式添加的结构，往往对不可能的检测机械产品，而使测试更容易。如果该技术在前面的章节中开发了识别故障的扩展功能，至少有一些措施可以实现产品的可测试性。例如，在 FMEA 技术的 4 步（见文中 11.6.1） 中，所需错误清单可使检测失败。在这里，一个额外的步骤将解决可测性： 步骤四：它是否可以识别可能导致失败的参数？如果在参数无法测量这样一个显著的情况下，即，产品缺乏可测性。 在一个可接受的水平的可测试性的发展没有固定的指导原则。然而，设计者应确保，将影响关键功能的关键参数进行测试。在这种情况下，这些设计者对诊断制造问题和制造失败的能力应该增加。 条款的适用性，可维护性和可修复性，常常可以互换使用来描述一个产品易于诊断和修复。自从 19 世纪 80 年代，主导理念已设计出完全支配或由一次 性使用模块可以被移除和替换的产品。这是在直接冲突到在 1 章介绍的汉诺威原理和在 11.8 节的环境设计。与那些没有此功能的模块相比，这些模块通常包含依然起作用部件。该模块的结构，强制对好的和坏的部件更换。这一理念是当时的“一次性”的态度特征，在这一时期设计的产品往往是容易更换，但是维修困难。一个不同的理念是设计任何级别的产品应该具有诊断容易，拆卸方便，易于修复的功能。就像上述讨论的，设计诊断能力对机械产品是可能的， 但它需要额外的努力和有可能存在的价值。这也适用于一种易于拆卸和维修的产品设计。从给定的装配技术的设计准则并没有导致一个易于拆卸的产品，必须特别注意确保，该卡扣可以解开扣子当有必要的时候，并且对拆卸序列视为 装配序列一样，给予相应的关注。此外，如果产品被回收在其使用寿命结束时，拆卸产品的能力也是同样重要。这课题将在本书 11.8 节讨论。 维修性设计的一个重要特点是一个 “机械熔断器”的概念。在电力系统中，熔断器使用是为了保护其余的电路。同样，这也应在机械设备进行应用。对一个机械熔断器好的应用，就像使用高性能的厨房桌面混合器。在较大的装置上，他们可以混合面包面团，而这些力量是强大到足以打破手指和手臂。因此，如果有什么东西堵塞这些混合器，他们就停止工作。要安装这些机械熔断器，你必须覆盖到到机械的每一个齿轮。这种齿轮是塑料做的，而其它的部分都是钢。它的目的是突破原有的机械观念，并且他也是可以在当地的家电维修店购买的装置中的唯一的齿轮，。 对于环境的设计 对环境的设计通常被称为绿色设计，环保设计，回收全生命周期设计。在上世纪 70 年代开始，处理环境问题作为设计过程中重要的要求。直到上个世纪九十年代，它在设计过程中成为一个重要的问题。对环境的设计主要是考虑见图 11.34。这里的箭头表示从地球或生物圈，最终回到它的材料。在图中，考虑了所有主要的绿色问题。 当产品的寿命结束，三个事情中的一件事产生于它的组成部分中。他们要么是处置或回收，或者重复使用。对许多产品来说，除了处理外没有别的想法。然而，在 1995，所有在美国报废的汽车和卡车中有 94%的被拆除和粉碎， 重量含量的 75％被回收。然而，在 20 世纪 70 年代和 80 年代，出现了设计偏重于一次性产品，越来越多的行业正在尝试设计的回收或退休产品的再利用部件的能力设计。 例如，即使单次使用相机似乎是在一次性的使用后，柯达已回收 4100 万的其生产的相机，或那些出售的相机的 75％。同样的，Xerox 从碳粉盒的信息中重新利用或者循环利用了 97%的零件和组件的制造。 图 11.34 绿色设计周期循环 这种关注到整个产品的生命周期是受燃料经济性，客户的期望，以及政府监管。第一，它正变得更便宜，当回收某些材料比它要支付处理新的原材料的费用。在产品设计尤其如此,如果该产品被设计成使得它容易分解成由单一材料制成的部件。如果材料是难以分离，或者如果一种材料污染另一个，不利地影响它的材料特性，这样会使费用增加。此外，最近才实现了让许多工程师和消费者明白了原材料的资源是有限的。 其次，消费者越来越意识到环保和回收利用的价值。因此，企业的污染， 产生的过度浪费，或产生明显的对环境的不利影响的产品，是被公众看不起的。 最后，政府的监管是迫使人们关注生态环境。在德国，制造商负责他们的创建和使用的所有的包装。他们必须收集回收。此外，奔驰和宝马正在设计新的车，这样他们也可以被收集和回收。欧盟法律迫使该公司对其产品的整个生命负责。 在一个产品的“绿色”评价中，提出接下来的指导方针有助于确保环境的设计问题得到解决。这些准则是在介绍汉诺威原则的工程设计细化第一章节。该