桥梁桩基工程施工要点11.docxVIP

桥梁桩基工程施工要点 (1)工艺流程 桩基施工工艺流程 (2)施工准备 D技术准备 ①进行场地踏勘，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境, 排查清施工区域内的地下管线分布情况。 ②分析桩位地质情况、施工条件。 ③全站仪测量放样确定桩位中心；水准仪测量地面高程确定钻孔深度。 ④架设电力线路，并配置备用发电机。 ⑤组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑥钻机就位，确保基座稳固，钻头对中。 ⑦桩基附近设置有排水箱涵处，应待排水箱涵施工回填完成后方可施工桩基, 位于场地平整（填方或挖方）范围内的桩基，为保证能够顺利浇灌桩基，应待场 地平整至桩顶Im左右碾压密实后，方可施工桩基，桩基施工时应注意采取措施 保证成孔质量和安全。 2）主要机具准备 旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、钢护 筒、泥浆泵、泥浆池等。 ①泥浆池准备 本项目属于市政工程，环保扬尘防污要求严格，项目采用化学造浆，钢板箱 作泥浆池。 钻孔时用泥浆泵将泥浆抽至钻孔内，钻孔清孔时沉渣随泥浆流入一级、二级 沉淀池，泥浆流入泥浆池，泥浆循环利用；沉淀池内沉渣及时清理，泥浆池内泥 浆满溢时及时部分抽走；由于清孔时泥浆需稀释，泥浆池内要及时造浆，保证泥 浆指标符合施工要求。 根据桩基施工图，体积最大桩基为ZG16,约Π1.50m3,按桩基混凝土容量 的1. 5倍考虑，故至少需要设置6个6X3X 1. 65m的钢箱作为泥浆池（储浆高度 1.5m）,泥浆池两端均设置设置巾40Cm法兰盘与对应尺寸的橡胶软管，以满足各 泥浆池之间的连通，各储浆池连通孔中心距箱底距离为30cm。一级沉淀池连通 孔距箱顶40cm,二级沉淀池连通孔距箱顶90cm,泥浆池位置可根据现场实际适 当进行调整，二级沉淀池与泥浆池之间设置止浆阀门。 钢箱泥浆池效果图 ②钻渣、沉渣处理 采用泥浆泵将泥浆抽回钢箱的一级沉淀箱中进行循环沉渣。钢箱沉淀池内的 沉渣采用挖机清理，堆放在堆渣点，为避免扬尘，钻渣、沉淀堆放应覆盖绿网并 设置围挡。待钻渣无流动泥浆后弃渣，采用挖掘机装车运至指定的弃渣场，避免 自卸车在运输途中流浆污染环境。 3）测量准备 ①复核桩位坐标，确认设计图纸提供的且经复核无误的桩位数据。 ②护桩：护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆 或素混凝土保护。 ③自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次, 若护桩被破坏或发生移动及时通知测量队人员进行复测。 ④监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程 师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设 工作。 4. 2护筒埋设 护筒采用不小于6mm钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，直径大于钻孔桩径至少20cm。护筒位置应埋设正确、稳定，护筒中心 和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度不大于1虬护筒埋设深度应根据桩基附 近土质情况确定,宜为2?4m,可采用开挖回填的方法埋置护筒，即确定护筒埋 置位置后由挖机开挖成坑，放置护筒后护筒周边用粘土回填并分层夯实。护筒顶 高出地下水位1?2m,并高出地面0.3m。 1. 6. 4. 3钻机就位 待测量定位和护筒埋设完成后，平移钻机到桩位上方，调整钻机立架使之垂 直，然后调整钻机的钻头中心对准桩基平面中心点，完成钻机就位。 1. 6. 4. 4 制浆 施工过程中，除了对泥浆池的泥浆循环检测外，由于地下水和矿物质影响， 泥浆池的泥浆泵入孔内后，会发生性能变化，需要根据情况及时调整孔内泥浆指 标。同时钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，保持护筒内泥浆 高于护筒底0? 5m以上，防止孔壁坍塌。现场施工时安排专职试验员进行泥浆三 大指标的检测和控制工作。钻孔泥浆制备采用奈普顿化学造浆剂，泥浆制作在钢 箱里搅匀。泥浆性能指标如下表： 项目 比重 粘度 含砂率 阶段 选用参数 1. 2 25~28Pa ?s 4% 钻进 1. 06 22~24Pa ?s 0. 3% 清孔 1. 6. 4. 5钻孔作业 (1)开始钻孔作业，钻进时应慢速钻进，钻进时每进尺控制在40?50Cm 左右，待导向部位或钻头全部进入地层后，钻进5m后如钻进正常，可适当加大 进尺，每次控制在70?90cm。 (2)钻孔过程中，注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口 5?8m段旋挖 过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，随时检查孔径大小、垂直度及地质变化 情况，如有异常，及时纠正。 (3)桩基底部达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等 采用桩基成孔检测仪进行检测。 (4)严格控制钻进速度和钻斗提升速度(0. 75-0. 8m∕s),防