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桥梁工程施工工艺
桥梁基础采用钻孔灌注桩基础,墩柱采用花瓶墩、矩形柱式墩,桩基与墩柱 之间通过承台相接。桥台采用一字台。
桥梁上部结构形式主要受桥梁跨径、施工工艺等因素控制。主线桥桥梁结构 采用现浇预应力混凝土连续箱梁;匝道桥采用现浇预应力混凝土连续箱梁,曲线 半径大于200m的匝道优先采用现浇预应力混凝土连续箱梁;半径小于200m的匝 道桥采用钢箱梁或现浇普通钢筋混凝土连续箱梁。上跨主线桥、匝道桥处的桥梁 上部结构优先采用钢箱梁。
主要分部分项工程拟采用的施工工艺简述
分部分
项工程
施工工艺简述
示例图片
桩基
桥梁基础采用钻孔灌注桩,桩径① 1.2m、Φl. 5m,共134根桩基。桩长 在28m?44m之间,桩长范围内以砂岩 和粉质粘土、泥质砂岩为主。钻孔灌
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注桩采用旋挖钻成孔。
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承台
桥梁承台主要为L形承台,共计35座, 承台采用放坡开挖,坡度1:0. 5,局 部无放坡条件时,承台基坑采用锚杆 支护,承台模板采用钢模。
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墩柱
本标段主要采用花瓶墩和柱式墩,共 25个墩台;墩柱施工采用钢模板浇筑 成型,有中系梁分两次浇筑,无中系 梁一次浇筑成型(对于高墩柱,每次浇 筑高度控制在10-12m) o
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碎箱梁
本标段混凝土箱梁共计7联,采用承 插型盘扣式满堂支架搭设,横梁为10# 工字钢,纵梁为IoXlOCm方木,底板 铺设15mm竹胶板,侧模及翼板铺设 9mm竹胶板。
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本标段钢箱梁共计2联,梁体采用 Q345qD钢板焊接而成,钢箱梁横向分 块,纵向分段相结合,各节段均在厂 内加工完成,且必须在工厂内的组拼 台座上进行预拼。合格后,分段运输 到现场后分节段安装,搭设临时支撑 安装固结,最终成为一个整体。
钢箱梁
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1. 6, 4, 1桩基工程
(1)工艺流程
桩基施工工艺流程
(2)施工准备
D技术准备
①进行场地踏勘,熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境, 排查清施工区域内的地下管线分布情况。
②分析桩位地质情况、施工条件。
③全站仪测量放样确定桩位中心;水准仪测量地面高程确定钻孔深度。
④架设电力线路,并配置备用发电机。
⑤组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验 报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑥钻机就位,确保基座稳固,钻头对中。
⑦桩基附近设置有排水箱涵处,应待排水箱涵施工回填完成后方可施工桩基, 位于场地平整(填方或挖方)范围内的桩基,为保证能够顺利浇灌桩基,应待场 地平整至桩顶InI左右碾压密实后,方可施工桩基,桩基施工时应注意采取措施 保证成孔质量和安全。
2)主要机具准备
旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、钢护 筒、泥浆泵、泥浆池等。
①泥浆池准备
本项目属于市政工程,环保扬尘防污要求严格,项目采用化学造浆,钢板箱 作泥浆池。
钻孔时用泥浆泵将泥浆抽至钻孔内,钻孔清孔时沉渣随泥浆流入一级、二级 沉淀池,泥浆流入泥浆池,泥浆循环利用;沉淀池内沉渣及时清理,泥浆池内泥 浆满溢时及时部分抽走;由于清孔时泥浆需稀释,泥浆池内要及时造浆,保证泥 浆指标符合施工要求。
根据桩基施工图,体积最大桩基为ZG16,约111.50m3,按桩基混凝土容量 的1. 5倍考虑,故至少需要设置6个6X3X 1. 65m的钢箱作为泥浆池(储浆高度 1.5m),泥浆池两端均设置设置巾40CnI法兰盘与对应尺寸的橡胶软管,以满足各 泥浆池之间的连通,各储浆池连通孔中心距箱底距离为30cm。一级沉淀池连通 孔距箱顶40cm,二级沉淀池连通孔距箱顶90cm,泥浆池位置可根据现场实际适 当进行调整,二级沉淀池与泥浆池之间设置止浆阀门。
钢箱泥浆池效果图
②钻渣、沉渣处理
采用泥浆泵将泥浆抽回钢箱的一级沉淀箱中进行循环沉渣。钢箱沉淀池内的 沉渣采用挖机清理,堆放在堆渣点,为避免扬尘,钻渣、沉淀堆放应覆盖绿网并 设置围挡。待钻渣无流动泥浆后弃渣,采用挖掘机装车运至指定的弃渣场,避免 自卸车在运输途中流浆污染环境。
3)测量准备
①复核桩位坐标,确认设计图纸提供的且经复核无误的桩位数据。
②护桩:护桩采用木桩,桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆 或素混凝土保护。
③自检:现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次, 若护桩被破坏或发生移动及时通知测量队人员进行复测。
④监理检测:桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程 师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核,无
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