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07生产过程管理程序 07生产过程管理程序 PAGE / NUMPAGES 07生产过程管理程序 生产过程管理程序 版 订正 更改内容 制定 审查 批准 日期 本 次数 页次 章节 A 第一次刊行 目的 经过适合的生产过程控制，保证生产过程质量能在控制情况下，保持其一致性，并能切合客户的要求。 范围 本企业全部产品之生产过程皆合用。 定义 工程内检查 :每天开始作业，换工装，设备维修、调动操作人员或生产暂停从头开始抽取必定数目产品查验。 职责 生产主管： 负责编制生产计划； 负责工程内检查和制程参数确认； 生产工程师： 负责作业指导书的编制； 负责返工产品的控制； 质量工程师： 负责产品的有关检测； 负责返工产品的重检； 作业员 负责设备的按期养护和易损件的管理； 程序 生产过程的规划 新产品或经过更改的产品，在先期产品质量规划时期，应先规划出产品的过程流程图、量产的控制计划及有关的作业指导书，做为量产阶段的控制依照。 有关生产过程更改而须订正的有关文件，依《工程更改管理程序》办理。生产工程部应记录工程更改的奏效日期。 设备及检测仪器的使用 在先期产品质量规划阶段， APQP 小组应采用适合的工装治具及其余的生产设备，并载明于作业指导书或量产控制计划。 在先期产品质量规划阶段，质量工程师所使用检测仪器之采用，质量工程师须注意其精度及校订情况，以保证质量。 在生产过程、设备、设备及模具的规划时期，应当使用适合的防错方法。 特别特征 (Special Characteristics) 的指定 在先期产品质量规划阶段， APQP 小组应判定出产品或生产过程的特别特征，并将符号记录于控制计划及有关的作业指导书中； 特别特征可能被以产品特征种类来定义，比如：外观、尺寸等。 若客户有要求，特别特征将由客户在早期阶段决定并予以鉴识； 若客户无特别特征之要求， 则由本企业 APQP小组，在先期产品质量规划阶段， 依过去较近似产品的经验及 FMEA 的结果，来决定特别特征； 控制计划及有关的作业指导文件中（例：无效模式与效应剖析，生产过程作业指导书），一定标明客户要求之特别特征符号（或本企业拥有同样意义之标记或符号），以便指出能影响客户在其设计记录上所定义的特别特征的生产过程步骤； 若客户有要求，一定恪守客户全部有关的特别特征事宜规定、书面文件及生产过程控制方面的全部要求。一旦客户有所恳求时，亦一定供给有关的书面资料，以展现切合客户的各项要求。 产品与生产过程安全 有关产品安全及应当注意的事项，在 “先期产品质量规划阶段 ”应列入考虑，并于必需时列入特别特征，生产主管应付职工加以宣导，以提高制造现场对于产品安全性的意识。 生产依照 生产工程部接到市场销售部发出的 “生产任务单” ，联合产能剖析表， 排定生产计划， 作为动工， 竣工之依照。 同时生产主管需要依据工艺参数来进行生产上的安排。 物料获得 生产工程部领料人员须依照生产主管开的“生产领料单”于动工前准备生产物料，盘点数目无误后，将各工作 场所需物料置于工作场所邻近，适合时能够按指示书备好物料，以利生产。 生产过程工作地区或资料暂存区的资料均须于物料上标示名称和状态，防备误用。 生产过程之履行及控制 生产工程部职工须按作业指导书来设定生产过程条件并履行工作。 生产工程部职工应准时对生产过程参数（如温度）进行监测与控制，并填写“设备运转记录”当有异样发生时， 须立刻通知工程师。工程师能够依据问题的严重性质决定能否停机。 对于新进人员或新调任人员， 上一级主管须对其进行职务的现场培训， 训练时期应注意其工作表现及产品质量，以减少新人因工作不熟而造成的错误，经查核通事后，方可正式委任。 有关现场搬运之有关规定，请参照《产品防备管理程序》办理。 SPC控制方法高出控制界限时，生产工程部会同有关部门对生产过程进行原由剖析，并采纳相应举措。 训练合格人员须熟习作业程序流程 ,并有合格训练人员的资格。 生产工程部职工，须将每天之工作结果，填写于“每天生产报告单”交生产工程师审查。 生产设备的管理依《设备及设备管理程序》办理。 样品之控制 样品由质量工程师予以编号，标示并妥为归位寄存。 样品须由质量工程师将其登录于“样品一览表”，需要确认时，能够到质量工程师处获得样品。 工作环境之控制 生产工程部职工须对制造现场进行工作环境的整理， 以保证产品质量并防备误用、混用。  整改，将各阶段产品及原资料摆放齐整并进行表记或隔绝， 生产工程部职工需按期对工作环境进行打扫，以保护工作环境整齐。 若尘埃过大时，应以适合方式对各项设备、仪器、工装治具及产品或文件进行适合的防备，以防备尘埃造成的故障。 生产过程能力的保持 经批准的控制计划及有关之生产过程能力或绩效 (客户要求时应依 PPAP 批准 )，一定于平时运作中予